践行绿色低碳发展引领行业升级转型
潘加礼 呼志强 李茂文
党的十八大提出“大力推进生态文明建设”的战略决策，着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展，推动经济社会向绿色低碳转型，为人民创造良好生产生活环境，为全球生态安全做出贡献。
2016年4月22日，《巴黎协定》开始正式签署，中国政府向世界作出减排承诺：至2020年，我国单位GDP二氧化碳排放将比2005年下降40%～50%，非化石能源占一次能源消费的比重将达到15%左右;至2030年，单位GDP二氧化碳排放比2005年下降60%～65%，排放达到峰值，非化石能源占一次能源消费的比重将达到20%左右;至2100年实现新温室气体排放总量为零。2018年山东省建材工业大气污染物排放标准（DB37）将水泥行业的氮氧化物排放限值从300mg/Nm3降至200mg/Nm3。
我国的水泥行业对推动国民经济发展做出了巨大贡献，满足了城镇化建设和基础设施建设节奏加快的需要，已成为国民经济建设中不可缺少的重要建材产品。然而水泥行业在大多数人眼里是高耗能、高污染的行业，但现在水泥行业通过转型升级和环保升级改造，行业形象已今非昔比。
济宁海螺水泥有限责任公司是安徽海螺集团公司旗下海螺水泥股份有限公司的全资子公司，公司位于中国山东省济宁市泗水县，成立于2009年6月，拥有一条日产4500t新型干法水泥线，配套建成1.5MW风力发电、9MW余热发电、9MW垃圾发电和5.58MW光伏发电系统。公司先后获得了“山东省循环经济示范单位”、“山东省节能先进企业”、“济宁市生态环境先进企业”、“济宁市能源管理体系建设先进单位”、“济宁市循环经济十佳示范企业”、2018年和2019年“秋冬季错峰生产绿色标杆企业”等荣誉。
在环保升级转型方面，济宁海螺公司一直致力于环保减排技术的探索和试验，近两年已累计投入1.5亿元用于环保防治技改攻关，每年减排各项污染物超过1000t。水泥行业的主要污染物为氮氧化物、二氧化硫和粉尘颗粒物。其中氮氧化物和二氧化硫会导致酸雨的形成，造成土壤酸化，同时通过雨水落入水体中，进而造成水体的富营养化。长期以来，国内水泥行业氮氧化物排放管控标准存在地区性差异，多数按400mg/Nm3以内的标准控制。目前，氮氧化物排放重点控制区基本按照300mg/Nm3以内控制，水泥行业平均控制水平在200～300mg/Nm3之间。2014年，济宁海螺公司就率先应用了“SNCR烟气脱硝”技术，氮氧化物排放浓度从国家标准的400mg/Nm3降低至150mg/Nm3，为进一步提高水泥行业氮氧化物减排技术水平，引领水泥行业氮氧化物减排新风向，探索并推广水泥窑SCR烟气脱硝新技术，海螺集团积极响应国家环保政策，践行国有企业的社会责任，通过引进国外水泥行业的SCR烟气脱硝技术，于2019年8月在济宁海螺熟料生产线建成了国内水泥行业首套具有国际先进水平的SCR烟气脱硝示范线。SCR技术是还原剂在300～400℃和催化剂存在的条件下，选择性的与氮氧化物反应成氮气和水，将氮氧化物排放浓度控制在100mg/Nm以下甚至更低，且氨水逃逸量控制在8mg/Nm3以下而不被O2所氧化，故称为“选择性”。SCR技术是目前世界上最成熟最先进最重要的降低氮氧化物排放的技术，可满足氮氧化物“超低排放”的要求。目前，国内部分水泥企业正在计划建设的高温预除尘SCR系统，其脱硝系统无法有效解决水泥生产环节高烟尘难题，需在烟气进入催化剂反应塔之前增加国内环保要求中已逐步淘汰的高温电收尘设备，系统稳定性和安全性存在不足。济宁海螺已建成投用的SCR高温高尘脱硝系统为引进德国克虏伯先进技术所建，无需预除尘，彻底解决了水泥生产环节高烟尘难题，系统高效，技术领先。
在节能减排方面，济宁海螺致力于打造“零外购电”的智慧绿色能源示范园，公司水泥窑同步配套建设一套9MW的纯低温余热发电系统，充分利用熟料生产过程中废气余热进行发电，年发电量约5000余万kWh;2011年建成1.5MW风力发电项目，年发电量约为35万kWh。该项目利用当地微风资源，开发3m/s以上風速发电技术，填补了风力发电在该领域的空白，同时是水泥行业利用新能源的首创，代表着海螺集团在水泥生产中节能、环保、低碳、利用清洁能源、可持续发展的经营理念;2018年建成5.58MW光伏发电项目，年发电量约为500万kWh。该光伏项目符合山东省优化能源结构、保护环境，减少温室气体排放、节约能源的要求，充分利用闲置土地、水面，对促进我国太阳能光伏发电技术的开发与应用，推进光伏产业发展具有非常重要的意义;2019年海螺园区建成9MW垃圾焚烧发电项目，年发电量约为4000万kWh电。项目采用世界领先的城市生活垃圾焚烧处理技术，垃圾处理无需分拣、破碎，燃烧充分，灰渣产生量少，发电量高，实现了生活垃圾“减量化、资源化、无害化”处理。
济宁海螺公司现有的余热发电、 风力发电、 光伏发电、 垃圾发电等新能源项目每年可发电1亿kWh， 每年可节约标煤约3.2万t， 相应每年可减少多种大气污染物的排放， 其中减少二氧化碳约8.53万t， 二氧化硫排放量约0.3万t。同时，济宁海螺公司不断摸索工艺技术和节能设备升级，可比熟料综合标准煤耗优于行业先进值;可比水泥综合电耗67.09kW·h/t，优于行业先进值17.91kW·h/t;可比水泥综合能耗优于行业先进值。
2019年12月6日，世界水泥协会组织会员单位到济宁海螺开展参观、交流工作。来自韩国、马来西亚、中国台湾及大陆的20余位水泥企业高管、高级技术人员冒着严寒来到济宁参加了此次活动。世界水泥协会一行充分肯定了济宁海螺在超低排放技术上的开拓创新，同时也高度评价了济宁海螺在节能减排、生态环保、垃圾发电等项目等方面所付出的努力及取得的成效，愿济宁海螺再接再厉，为水泥行业高质量转型升级发展提供更多宝贵经验。
目前济宁海螺年累计用电量约为1.3亿kWh，现有绿色清洁能源年发电量约1亿kWh，清洁能源用电缺口约3000万kWh。下一步，济宁海螺将本着“零外购电”目前，计划建设9MW的生物质气化补充热能、1.5MW风电主控升级改造项目和2×3.2MW风力发电机组建设，新能源发电项目预计年累计发电量约为1.5亿度，实现电能100%自给自足。
从国内第一套水泥纯低温余热发电机组、第一套利用水泥窑协同处置城市生活垃圾系统、第一个水泥全流程智能化工厂、第一个水泥窑二氧化碳补集纯化项目、第一个绿色供电自给工厂，安徽海螺集团一直秉承“为人类创造未来的生活空间”的经营理念，坚持走绿色低碳的发展道路，注重研究并采用新技术、新工艺、新材料、新装备，大力发展节能环保装备和绿色建材等产业，对生产线进行技术改造、不断推进节能减排，提高资源和能源的综合利用率，保护生态环境，污染物排放均按照优于国家和地方标准，引领行业向资源节约型、环境友好型绿色循环产业转变。海螺企业始终坚持绿色、环保、可持续的发展理念，进入新时代，更是以高度的社会责任感，坚决助力打好污染防治攻坚战、打赢蓝天保卫战。
