矿山设备管理存在的潜在问题及探讨

2022.11.10

宁振明张秋霞贲勇徐永坤

【摘? 要】在矿山生产的过程中，矿山设备有效管理对一个企业的发展至关重要，其在很大程度上影响生产的稳定和企业的效益。当今国际铁矿石市场的严峻形势更加要求相关企业必须顺应时代的发展，严格监督和管理矿山设备，让设备管理为企业的良好发展保驾护航。

【Abstract】In the process of mine production， the effective management of mine equipment is very important to the development of an enterprise， which greatly affects the stability of production and the benefit of the enterprise. The severe situation of the current international iron ore market requires the related enterprises to follow the development of the times， supervise and manage the mine equipment strictly， and let equipment management escort the sound development of enterprises.

【关键词】矿山设备管理;效益影响;解决方案

【Keywords】mine equipment management; benefit impact; solution

【中圖分类号】TD40? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文献标志码】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章编号】1673-1069（2020）07-0033-02

1 引言

我国是世界最大的钢铁生产国，金属矿山的开采在我国占有很重要的地位。由于市场竞争力的不断增大，部分企业为了更好地提高经济效益，从而压缩了企业的成本。在生产过程中，没有更好地对矿山设备进行管理，导致出现各种问题并阻碍了矿山工程的发展。本文对实际工程中存在的问题进行分析，并提出相应的解决方案，提高企业效益，促进工程的不断进步和发展。

2 矿山设备管理的意义

在实际工程过程中，应该格外关注对设备的管理工作。矿山生产各个环节，必须依靠先进的矿山设备，因此必须保障矿山设备功能完善，发挥其真正的价值和作用。对设备进行更专业的管理，能够进一步促进生产的稳定性，使生产更加有序，进一步提高企业的经济效益。因此，应该及时对设备技术进行更新和创新，符合当今现代化时代背景，满足工程的需求，进一步提升企业之间的竞争力。同时更好地对矿山设备进行安全管理，能够保障在生产过程中，防止出现危险，保障工作人员的生命健康[1]。

3 矿山设备管理存在的问题

3.1 设备润滑工作不完善

在对设备进行管理时，必须关注设备的润滑程度。首先配备专业的润滑工作人员，并制定相应的规章制度，工作人员必须长期进行培训，积累实战经验。根据不同情况，选择合适的润滑油，保障设备处于良好的润滑状态，进一步提高设备的使用年限，保障设备的安全稳定运行。然而调查显示，很多的矿山企业，往往忽略了对设备的润滑工作，而更加重视对设备进行维修，因此导致设备出现不够润滑，无法满足工作需求的现象。同时，由于工作人员没有更好地进行润滑油的品质选择，导致在润滑油使用的过程中无法满足设备的要求，加大了磨损程度，减少了设备寿命，使更多的人力和物力投入维修当中[2]。

3.2 设备管理经济性不够高

首先，在施工前进行计划时还不够严密，没有根据实际情况更好地进行预算，无法对工程进行控制。在实际工程中会造成不必要的浪费。同时有些设备使用已达上限，管理人员却没有重视，而是进行维修之后，继续使用，无法保障设备的安全性，同时还增加了设备的维修费用。其次，对于闲置的设备没有更好地进行处理，由于部分设备无法更好地满足工程需求，因此被闲置，在一定程度上降低了企业的经营效益。因此应该想方设法将闲置的设备进行利用，使其更好地满足工程的使用。最后，设备的利用不够充分。在使用过程中，不同部位的零件磨损程度存在很大差异，对于一个设备来说，当整体达到使用寿命时，由于零部件的使用程度不一样，因此可以将磨损程度较轻的零件进行维修，重新利用，进一步降低成本，防止出现浪费[3]。

3.3 设备计划管理不严密

对设备进行管理时，必须制定完备的管理计划，包括对设备所需费用进行预算。然而在实际工程当中，部分矿山企业缺乏周密的计划，没有更好地对设备所需费用进行预算，导致在实际工程中出现浪费的情况，无法更好地对资源进行控制。因此，在部分企业购置设备之后，由于缺乏经济而停止了工程，导致设备出现了积压现象，阻碍了企业的发展。

3.4 设备残值未得到有效利用

在传统的管理模式中，更加注重对设备技术上的管理，而缺乏经济管理意识。在设备无法使用后，对部分零件进行回收，如电动机等。为了更好地提高企业经济效益，防止出现浪费，可以对零部件进行分类，将可以进行回收和再次使用的零部件进行维修，再次使用，有效利用设备残值。

3.5 设备点检定维修制度没有严格执行

首先，在部分地区对于设备点的检查制度没有更好的执行。调查显示，很多矿山企业忽略了对设备的检查工作，同时采用传统的计划进行维修，导致没有及时对设备进行维修，阻碍整个设备的技术发展，浪费资金。其次，没有更好地关注对设备的润滑清洗以及更换零件的工作。在实际工程中，由于环境问题，导致设备容易出现损耗，因此应该更加重视对设备的维修保养。在实际企业中，更加注重对设备的维修工作，而忽略了保养工作。没有更好地对设备进行润滑和清洗，保障设备的安全使用，在一定程度上降低了设备的使用年限，增大了工程中的损耗，提高了工作成本。最后，没有更好地对设备进行封存管理。为了更好地提高设备使用年限，应该注重对设备进行封存，采取防尘、防锈、防潮等保护措施，同时由专业人员进行检查，保障设备的存放状态和环境符合要求。然而在实际的企业中，缺乏对设备的封存意识，导致设备出现各种问题。

3.6 矿山管理薄弱

在对矿山进行管理时，缺少相应的技术和专业人才，因此发现问题时无法更好地处理。例如，在实际的生产过程中，矿山生产作业条件艰苦，生产设备种类繁多，这就必须要求工作人员具有完备的职业素养和专业技能，能够根据不同情况，及时进行判断和选择，防止设备出现故障，否则就会在工作中出现危险。

4 解决问题的方法

第一，实行“无顶”原则。需要更好地对设备进行维修和保养，必须符合一定的标准，主要的维修和保养内容包括：润滑工作，选择润滑油的品种，润滑油的使用质量和时间。为每个工作人员分配不同的任务，加大管理力度，出现问题时找到责任負责人，提高工作人员对设备的保养意识，使工作人员在工作中能够更好地规范自己约束自己，严格按照标准进行保养。

第二，相关工作人员注重对设备的管理工作，制定相应的奖惩措施，进一步推动企业向自动化与现代化发展，提高设备使用寿命，提高企业的经济效益，以及在市场中的竞争力。

第三，打造设备检查保障机制。相关工作者必须建立健全相应的设备检查网络，提高检查人员的专业技能，使检查人员在检查过程中能够更加及时地发现设备中存在的问题。

第四，在工作中必须提高管理和维修意识，充分利用每个设备等零部件，加大对设备的管理和监督能力。进一步提高设备的利用率，保障设备的安全性能，减少事故的发生。

第五，工作人员必须改变传统的维修思想，提高对设备的安全管理意识，加大检查和管理力度，进一步保障设备的质量，从而促进生产。必须建立健全相关规章制度，并严格按照制度的要求进行设备的管理。

第六，机电部门应该关注设备的库存情况。对于入库封存的设备必须进行保养，采取一定的措施进行防尘、防锈、防潮处理。

第七，在工作中必须激发工作人员的工作积极性，提高工作人员对设备安全的意识，以人为本，保证每个工作人员的自身利益。在工作中，工作人员能够更加爱护机械设备，对机械设备进行更好的维修和保养。

5 结语

总之，在对矿山设备进行管理的过程中，需要进一步提高管理制度，加大管理力度，保障工作人员严格按照制度进行维修和保养，进一步提高设备的安全性与可靠性，促进企业的不断发展。

【参考文献】