通过联合设计开发 快速实现工程技术升级

    【摘? 要】技术是广大中小制造企业升级的“拦路虎”，也是广大中小制造企业必须攻克的重大管理课题。论文倡导技术立企的经营理念，从不同维度剖析了中小制造企业的技术现状与特点，系统阐述了传统中小制造企业快速、低成本全面提升企业技术能力的有效途径和实践方法，是广大中小制造企业技术升级、管理提升的有益参考。

    【Abstract】Technology is a "huge obstacle" for the upgrading of the majority of small and medium-sized manufacturing enterprises， and it is also a major management issue that the majority of small and medium-sized manufacturing enterprises must overcome. This paper advocates the management idea of developing enterprises with technology， analyzes the technical status and characteristics of small and medium-sized manufacturing enterprises from different dimensions， and systematically expounds the effective ways and practical methods for the traditional small and medium-sized manufacturing enterprises to comprehensively improve their technological capability at a fast and low-cost manner， which is a useful reference for the majority of small and medium-sized manufacturing enterprises to upgrade technology and improve management.

    【关键词】中小制造企业;联合设计开发;工程技术能力升级

    【Keywords】small and medium-sized manufacturing enterprises; joint design and development; upgrading of engineering technology capability

    【中图分类号】F424;F276.3? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文献标志码】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章编号】1673-1069（2020）10-0132-02

    1 引言

    技术，是指制造产品所需的系统性科学技术知识的总和，它不局限于设计开发或产品技术职能的相关活动，而是广泛分布或客观存在于制造企业的各职能、各业务流程中，如生产技术、质量技术、设备技术、材料技术等。

    2 通过联合设计开发提升工程技术能力

    我们往往讲中小制造企业不强，从工厂运营管理的底层逻辑来看，其重要原因有两个：一是，工程技术精准转换企业外部（客户及供应商等）、内部（产品实现的各相关职能）需求，确保企业内部各职能之间、企业与外部的需求得到平衡的能力不足;二是，工程技术为订单产品实现的内部组织及外部供应商或外包商提供充分、适宜、有效的技术作业依据能力不足。

    这就导致中小制造企业各职能无法为产品实现过程进行精准的价值协同和价值产出监管，从而导致工厂管理难以真正实现PDCA循环，工厂恒弱的局面始终难以破解。

    那么，中小制造企业应如何快速、低成本地升级工程技术能力呢？

    为了打破企业对产品及产品实现过程关联技术的认知边界，避免因技术不成熟、不完善而产生的设计开发失败或大量更改，并由设计开发失败或大量更改对企业所造的巨大成本损失、商业机会损失、企业经营时间损失等，将企业技术职能以外的技术力量（含企业内部各职能、客户、供应商、专业技术机构）、技术设备、技术信息，在产品和过程设计开发中进行充分整合、高效应用，以快速突破技術障碍、及时解决技术问题的设计开发模式就是联合设计开发。

    中小制造企业要克服自身固有的人才劣势、资源劣势、资金劣势，快速突破技术瓶颈的制约，亟需实施联合设计开发。

    3 中小制造企业实施联合设计开发应把握的要点

    虽然联合设计开发能够快速、低成本地帮助广大传统中小制企业解决技术能力不足的问题，但其成功实施，也必须遵循一定的原则和方法。

    3.1 实施联合设计开发的五个基本原则

    原则一，面向预防。产品在客诉、装配制造、设计开发阶段发生问题的纠错成本比约为100：10：1，联合设计开发整合企业内、外部技术资源的出发点就是要事前解决问题。

    原则二，面向消费者。联合设计开发应首先为消费者创造价值，消费的倡导者、影响者、决策者、购买者和使用者是市场需求的最强作用力，联合设计开发必须满足或适度超越消费者的需求。

    原则三，面向价值链。在消费者至上的同时，联合设计开发应兼顾并平衡供应商、物流商、零售商、渠道商、品牌商、制造商等利益相关者及相关法律法规的要求。

    原则四，面向全部制造过程。联合设计开发的主体对象除了产品本体外，还包括构成产品一部分的材料、零部件和半成品，联合设计开发应对产品形态的不同阶段或生产工序的可行性进行科学论证和验证。

    原则五，面向全部生产要素。人员、设备、材料、方法、环境等作为产品实现过程的基本输入要素应在设计开发中得到科学合理的定义，并作为设计开发的输出为产品实现过程的管理提供依据，从而确保产品实现的绩效能够在效率、质量、成本、交期、安全、士气等控制指标上得到确认。

    3.2 实施联合设计开发的流程

    联合设计开发的本质是企业内、外部技术资源的整合与应用，它与传统设计开发的五个阶段完全相适应，这包括：①项目策划及决策;②产品的设计开发;③过程的设计开发;④产品和过程的确认;⑤反馈、评定及纠正措施。因此，中小制造企业在实施联合设计开发的过程中不需要更改或重新建立有别上述五个阶段的业务流程，这就为广大中小制造企业快速导入联合设计开发提供了重要的有利条件。

    3.3 联合设计开发的重要管理因素

    项目成功所需技术资源的精准发掘与有效整合，是中小制造企业实施联合设计开发取得成功的关键。依据设计开发项目的目标、验收标准以及项目所处阶段和任务的不同，企业所需及时筹备、组织、投入和管理的技术资源也会随之发生重大变化。因此，具有相当业务水平及决策权限的项目总工程师就显得非常重要。当中小制造企业内部各职能没有合适人选担任项目总工程师时，为确保项目成功，项目总工程师一职将由经营决策者兼任。

    4 联合设计开发于中小制造企业的实践

    2014年前，C企业是一家营业额只有2亿元人民币的外贸刀剪代工企业。随着全球五金刀剪市场的竞争加剧，C企业代工低价刀剪不仅难以盈利，而且连承接订单也更加艰难，于是C企业决定进行经营管理变革。

    经过科学、详实的调研分析后，管理顾问向C企业建议：通过联合设计开发实现工程技术立企的战略构想，其解决方案旨在通过C企业工程技术能力的快速提升，突破企业经管理和发展中遇到的效率、质量、成本及品牌竞争力问题，并帮助C企业实现产品和管理的同步升级。在管理顾问的指导下，C企业制定了“（2016.6-2019.5）三年技术兴企规划”，这包括但不局限于如下举措：①制定企业战略、业务战略、质量战略;②制定中长期产品规划;③解析产品所需的材料、设备、工艺及设计开发能力;④盘点企业在产品、材料、设备、工艺及设计开发方面所拥有及欠缺的能力;⑤制定并实现基于联合设计开发的企业技术发展路线图;⑥进行基于联合设计开发的技术组织架构调整与组织机能重塑;⑦制定并落实基于联合设计开发的项目运作管理制度;⑧制定外部技术资源（含科研机构技术专家、院校教授）寻找、引入计划;⑨制定并落实技术资源管理制度;⑩制定并完成基于联合设计开发的历史遗留技术问题改造计划;{11}制定并完成基于联合设计开发的技术创新计划;{12}制定并落实技术变革资金投入预算;{13}制定并落实基于联合设计开发的激励方案（激励对象包括参与联合设计开发的消费者、客户、供应商、外部技术专家、内部各职能员工等）。

    C企业的这次工程技术变革，在其经营决策者的全程有力主导下，通过有效整合消费者、客户、供应商、外部科研机构等技术力量等如期完成了所有原定计划工作，并在经营管理层面取得显著成果，这包括但不局限于：①2019年，全年实现刀剪产品营业额约3.2亿元，其中新产品贡献度约60%，新产品贡献度是2015年的2.3倍。②2019年，全年刀剪产品税后净利润约0.48亿元，其中新产品贡献度约80%，新产品贡献度是2015年的3.1倍。③2017-2019年，共完成产品、材料、设备、工艺等技术缺陷改造约2100多项，直接节省人工、材料及管理成本近3000万元人民币。同时，取得实用新型专利13个、协助某大型国有钢铁企业攻克3cr13碳偏析世界性技术难题1个、培育刀剪专用高端合金粉末1种（持久锋度是ISO8442极优标准的2倍）。

    另外，C企业的产品设计开发周期缩短了35%、设计开发样板一次通过率由2015年的不足30%提升至2019年93%、设计开发更改大幅下降87%。更为重要的是，C企业在對产品、材料、设备及工艺技术的底层、系统化认知上升到了一个新台阶，团队的技术能力和科学技术意识明显提升。

    C企业通过联合设计开发，在三年时间里将“技术兴企”变为现实，看似难以逾越的工程技术问题被一家传统的中小制造企业成功克服。

    实践表明，联合设计开发可以有效集合中小制造企业内、外部的技术资源（智慧与经验），显著缩短企业在技术层面的探索时间，大幅降低因设计开发不成熟或技术欠缺而产生的巨大浪费，从而促成企业产品和管理的同步升级。

    【参考文献】

    【1】杨小林.制造企业上10亿其实并不难[M].北京：北京燕山出版社，2020.

    【2】杨小林.版权课程《全维竞争，制造企业上10亿之道》.国作登字-2020-L-00913975.