黑底蓝晶天目釉的研制

    杨勤富　贺珊娜

    

    

    

    摘 要：本文简单阐述了黑底蓝晶天目釉形成机理，并分析了影响黑底蓝晶天目釉结晶的因素。实验表明：釉料的化学组成、生产工艺、烧成制度对黑底蓝晶天目釉结晶有一定的影响。通过分析，找到影响黑底蓝晶天目釉结晶的最佳条件，可获得光滑黑色的釉面布满3～6 mm的蓝色晶体，非常美观，具有一定的艺术价值。

    关键词：黑底蓝晶天目釉；工艺；结晶；因素

    1 前言

    “天目釉”古代是以福建的建阳与江西的吉安为主，此外，河北的磁州窑或定窑、山东的博山，以及河南、山西、陕西等处也有出产。宋代著名的曜变天目、油滴、兔毫、星盏、茶叶末等名贵釉具有浓厚的东方艺术色彩，历来为世人所珍视。其千姿百态的自然窑变结晶釉所焕发出的神奇异彩，令人叹为观止。每一件产品的釉色、晶花都是唯一的，且晶花千变万化，突显了天目釉的名贵。

    “天目釉”的特征是黑色（也不免有例外，如：所谓“柿天目”等柿黄色的器物便不是黑色）。若仔细去观察其釉色，并非纯黑，大体多带有褐色或绀色。因为釉厚的缘故，所以看起来好像黑色一般。

    本文是在传统天目釉的基础上进行了黑底蓝晶天目釉的研究，生产工艺与现代日用陶瓷生产工艺一样。通过实验发现，烧制的产品其光滑黑色的釉面布满3～6 mm的蓝色晶体，非常美观，具有一定的艺术价值。

    2 实验内容

    2.1 坯体和釉用原料

    本实验采用的坯体为笔者公司日常生产所用的中温瓷用坯体，在1250 ℃条件下烧成后瓷化程度好，适用于黑底蓝晶天目釉，经检测其化学组成如表1所示。釉料采用钾长石、石英、烧滑石、骨灰、方解石、坯料和化工原料（红色三氧化二铁）。釉用原料的化学组成如表2所示。

    2.2 釉料配方

    经过反复实验和调整，最终确定黑底蓝晶天目釉配方组成及含量范围如表3所示。

    其釉式为：

    2.3 釉料的制备工艺

    本实验釉料的制备工艺及参数为：首先，按配方准确称料；然后将称后的粉料入球磨机进行湿磨，其中，料﹕球﹕水=1﹕2﹕0.8，球磨时间为50 min；然后，过360目筛，筛余小于0.1%；最后，获得的釉浆含水率为45%～48%，采用水玻璃调整釉浆的稠度。

    2.4 施釉工艺

    本实验采用浸釉法在素烧坯上施釉，施釉厚度约为0.8～1.2 mm。对于器形复杂的坯体可采用淋釉法施釉，施釉后采用自然风干或其他干燥设备烘干，待完全干燥后才可装窑。

    2.5 烧成制度

    本实验采用数控电窑快速烧成，烧成最高温度为1250 ℃，总烧成时间为6.5 h。其烧成制度详情如表4所示。

    3 结果分析与讨论

    3.1 黑底蓝晶天目釉结晶机理

    黑底蓝晶天目釉是一种典型的分相釉，在烧成过程中，釉料中的Fe2O3在一定条件下产生分散、富集、析晶所致。釉料烧成过程中，Fe2O3在还原气氛下，1100 ℃以后开始分解形成Fe3O4和O2，其反应方程式为：Fe2O3= 4FeO+ O2↑。该反应在1200 ℃左右强烈进行，放出大量的氧气，在釉层中形成气泡，由于釉的高温黏度较大，釉层较厚，气体逸出后在釉面形成泡痕。此外，在氧气排出过程中，聚集在一起的液相小滴会形成球形熔团浮于釉熔体的表层，且泡痕周围富集，使该处釉中铁含量较高，在此处形成铁的过饱和熔液，当条件合适时，将析出蓝色晶体。

    3.2 化学成份对黑底蓝晶天目釉结晶的影响

    3.2.1 Fe2O3对黑底蓝晶天目釉结晶的影响

    Fe2O3约在1150 ℃开始分解，到1200 ℃以后分解强烈，产生气体，并一直持续至1250 ℃左右。而釉面的始熔温度约为1150 ℃，随着釉料熔融，釉表面封闭，气体排出受阻，在釉层内部将存在大量的气泡，并随着其分解的加剧，使气泡布满釉面。在釉熔体黏度和表面张力合适的条件下，气泡上浮并冲破釉面，在釉表面留下痕迹。釉中只是一部分Fe2O3分解放出FeO和O2，而且FeO在氧化气氛中极易重新氧化成Fe2O3，它与未分解的Fe2O3形成过饱和溶液，并在适当条件下析晶。由于这一过程是在釉表面进行，随着温度继续上升，以及釉熔体的黏度开始下降，晶体形状逐渐圆整，釉面光滑，蓝色晶体浮于釉面。

    实验发现，当Fe2O3含量太少时，不易形成晶体；当Fe2O3含量太多时，釉面不光滑、颜色偏深。因此，氧化铁在铁结晶釉中加入量一般不低于14%，保证 Fe2O3 在釉中处于饱和状态。

    3.2.2 P2O5对黑底蓝晶天目釉结晶的影响

    当釉中的P2O5含量较少时，它会对分相产生促进作用，分相的结果，使得Fe2O3与釉熔体分离，使得在气泡周围富集成富铁相。随着铁含量的增多，形成过饱和溶液。而此处存在气-液界面，会促使晶核产生，如果在此温度下适当保温，只要周围熔体黏度合适，Fe2O3会不断迁移，向晶核处富集，并且晶体逐渐长大。

    3.2.3滑石对黑底蓝晶天目釉结晶的影响

    当滑石的加入量为5%时，釉面光滑，烧成的制品晶花少、细；当滑石加入量达10%时，釉面晶花增多，但釉的流动性不好，釉面有晶体堆积现象；进一步增加滑石的含量，会导致形成均匀的无光釉。因此，当滑石加入量为7%时，效果最好。此时的晶花虽然少一些，但较大，釉面比较光亮。

    3.2.4方解石对黑底蓝晶天目釉结晶的影响

    方解石加入量一般控制在8%～13%之间比较适宜，加入量为 8%时，晶花少一些，且细小；加入量在13%时，晶花多一些，且大。

    3.3 生产工艺对黑底蓝晶天目釉结晶的影响

    釉层厚度和器物造型及大小对黑底蓝晶天目釉有一定影响。在釉的化学组成、生产工艺、烧成制度正确的前提下，釉层厚度对能否形成结晶以及结晶大小和釉面光滑有较大的影响。釉薄，产品颜色偏棕黑色，蓝色晶体较小，且不均匀；釉厚，产品易流釉粘脚。施釉厚度控制在0.8～1.2 mm之间为好。

    3.4 烧成制度对黑底蓝晶天目釉结晶的影响

    烧成制度对黑底蓝晶天目釉结晶的影响较大。在不同的烧成温度、气氛、保温时间、冷却制度下，黑底蓝晶天目釉会出现不同颜色、大小不一的晶体。烧成温度偏高或偏低都不利形成良好的圆形晶花。温度偏高，易流釉形成蓝中带棕黄色流丝的花釉；烧成温度偏低，则釉面光泽不强，晶花小，晶体多呈棕黄色。在临近最高温度时应快速升温，高温保温30 min后，停火使之缓慢降至室温即可。

    4 结语

    （1） 黑底蓝晶天目釉是一种富于变化的“窑变”铁结晶釉品种，它随着烧成制度的变化，其晶形、呈色都将产生相对应的变化。

    （2） 黑底蓝晶天目釉适应氧化气氛烧成，可采用数控电窑或梭式窑进行煅烧。

    （3） 黑底蓝晶天目釉的形成和发育不仅与烧成制度有关，而且与其施釉厚度相关。

    参考文献

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    [2] 石小涛，章婷，范学运.CaO-SiO2-P2O5系铁红花艺术釉制备工艺研究[J].陶瓷学报，2010，9，31.

    [3] 王芬，张超武，黄剑锋.硅酸盐制品的装饰及装饰材料[M].北京：化工工业出版社.2004，8.