如何操作才能避免出现停窑复产后的风裂砖现象
辊道窑停产维修复产时，由于是冷窑再次升温进砖生产，稍有控制不好就极易出现风裂，主要體现在急冷或缓冷段的温度低，很难升到正常控制时的温度，在缓冷区域烧木柴或用煤气枪点火加热，有时候出现风裂砖有时候又没有风裂砖现象，请问潘工有什么好的操作方法与流程可以分享，让我们相互学习、相互提升？
答：辊道窑停产维修复产的一般操作流程如下：
1 温炉
根据坯体配方的工艺温度曲线制定合理的升温速率和温炉时间周期，一般情况下，旧窑炉的温炉时间为4-6天，新窑炉的温炉时间为12-15天时间为宜。
2 急冷和缓冷段温度的控制
（1）辊道窑升温达到具备生产条件时，急冷温度控制需要高出该窑正常生产时急冷温度150-200℃左右为宜。
（2）缓冷区温度的控制
缓冷区域温度原则上必须达到该窑正常生产时的温度，切记不能过低，否则会出现低温冷风裂砖现象，如果该区域温度过高，又会引起热风裂现象，如果是新窑炉，则取当地同等条件窑炉温度作参考值。
3 窑炉压力的控制
（1）烧成区压力的控制
辊道窑在温炉过程中烧成区的正压应略大于正常生产的压力，以便提高缓冷区的温度。
（2）急冷段压力的控制
辊道窑温炉或将要进砖生产时，在保证急冷温度达到设定值条件下还要确保该区域处于正压状态下控制，严禁负压控制否则容易出现风裂现象。
（3）急冷风机及风管开度的控制
温炉时将急冷风机变频器设定在手动状态下控制，其开度一般设在10-15%为宜。同时开启急冷前段辊上急冷风管5-6条，开度为五分之一，其它风管关闭。这样既保证辊上急冷风管有冷风鼓入又可以避免过高温造成急冷风管变形。
（4）缓冷区域压力的控制
此区域温度与压力的控制是预防空窑风裂砖出现的关键点，一般情况下缓冷段的中、前区域必须保证在正压或微压状态下控制，不建议采取负压控制，如果缓冷区域采取负压状态控制的，在正常生产时不会出现风裂砖现象，一旦出现小空窑或坯体有一点小裂纹或坯体内有杂质、溶洞、小泡泡等缺陷也都会引起风裂缺陷。
（5）缓冷段抽热吸斗风闸开度的控制
为保证窑炉烧成区后段的热量抽到缓冷段，在温炉期间应将该区域前、中段的抽热吸斗阀门全部关闭，只开启末端的2-4个吸斗阀门，开度由小到大，以便热量被抽到缓冷后段。
（6）缓冷段热交换风机及热交换风管的控制
为保证辊道窑缓冷区温度得以饱和，温炉期间应关闭热交换风机，风闸以及堵塞好热交换风管冷风口，避免冷风进入。
（7）缓冷段提前开启煤气喷枪或者烧木柴加热，以便提高缓冷区域的温度有助于减少和预防风裂砖出现。
（8）排烟与抽热风机开度的控制
辊道窑在温炉期间，如果烧成区或缓冷区的负压过大，无法达到升温要求，可以适当关小排烟或抽热风机，如果关小抽热风机仍然不能满足要求，则可以关闭抽热风机。
4 操作误区
误区一：为了把烧成区的温度抽到缓冷段把抽热风机的频率或阀门调的很大，这样调整不但起不到升温作用反而会把缓冷段抽成负压，大量热量被抽走缓冷段无法达到温度及压力的饱和，更容易产生风裂砖。
误区二：为提高缓冷段温度，在开大抽热风机频率的同时又集中开启缓冷区域中段的抽热吸斗阀门，其他位置的阀门全部关闭也会造成缓冷区负压的风裂砖现象。
误区三：如果有两级抽热的前提下，开启缓冷段抽热风机而关闭强冷区域的抽热风机，这样会造成热量提前被抽走，缓冷段无法升温而出现风裂砖现象。
误区四：过早或过迟开启急冷风机。如果过早开启急冷则会造成坯体出现冷风裂，过迟开启急冷风机则会造成坯体出现热风裂现象。
误区五：过早开启缓冷区域热交换设备或助燃风加热设备。
误区六：过迟开启强冷风机或开大抽热风机频率，造成出砖之后的热风裂现象。
综合上述各因素，在停窑复产出砖时，预防风裂砖的出现，不仅要注意控制急冷缓冷区域的温度还需要关注缓冷段压力的变化，只有二者有机结合，才能相得益彰，有效克服风裂砖的出现。
（潘雄）
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