| 标题 | 管系布置对泵体振动超标的影响分析 |
| 范文 | 马尚国 中图分类号：TM623 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2019）11-190-01 摘 要 本文从某核电站常规岛主给水泵振动超标治理过程出发，首先对采用整体式弹簧基础直联主给水泵进行介绍，然后对主给水泵振动治理过程中发现的泵与电机对中偏移、基础台板偏移、限位支架变形、管道异响等问题进行分析总结，提出了管道布置、支架设置、阀门位置等方面对主给水泵振动超标的影响原因，并通过优化措施和治理方法的实施，使得主给水泵振动值满足标准要求。最后，结合监理人员在图纸审查、管道安装过程监理、调试先决条件前检查等工作过程中存在的不足之处提出改进建议。 关键词 主给水泵 管道 支架 系统 振动 HADS1950-87型电动主给水泵作为核电站二回路主给水系统的重要动力设备，该设备的运行稳定性关系到整个核电站的安全运行。在主给水泵的调试过程中发现泵体首次启动振动合格，再次启动后振动超标，限位支架变形、泵体所在基础台板发生整体偏移的现象，主给水泵的振动治理工作一度成为影响机组热试的主线。 一、主给水泵振动超标现象 （一）首次启动振动值合格，再次启动振动超标 某台主给水泵首次启动时，经过两个小时的跟踪测量，主给水泵各测点振动数据满足要求，第二次启动后，运行半小时测量泵体非驱动端振动值超标，主控紧急停机，停机后复查电机与泵体对中数据，发现启动后对中数据发生了较大变化，经过主给水泵厂家服务人员的现场处理，提出对地脚螺栓力矩进行复核，复核结果满足要求。设计院对系统支架状态进行复核，发现个别支架没有达到设计状态，并对主要限位支架进行了设计澄清，由施工单位对系统支架进行完善施工。 通过计算得出在第二次停机后泵与电机的对中情况进行发生了较大变化，其中轴向左右偏差值变化最大。 （二）主给水泵多次启动后，发生限位支架变形 在完成地脚螺栓力矩复核和完善限位支架状态后，重新对泵体和电机进行找中心，准备工作完成后由设计院，主给水泵厂家对起泵前的先决条件进行了确认，再次起泵后，主给水泵振动超标的问题没有解决，而且主给水泵出口的第一个横向限位支架发生了变形，设计院组织主给水泵生产厂家，弹簧生产厂家，电机生产厂家，工艺专业设计所、土建专业设计所，各方重新确定的参数梳理受力接口资料，然而，没有发现导致问题产生的原因。 （三）主给水泵组基础台板发生偏移 在主给水泵振动处理过程中，发生了基础台板偏移的现象且在主给水泵停机后未能复位，后经弹簧生产厂家更换性能更加优良的弹簧后，在弹簧和基础之间增加了摩擦力更大的垫板，此问题未能得到解决。主给水泵的振动超标问题迟迟不能有效解决，总包单位针对该问题进行了科研立项，邀请国内先进的振动诊断与整治单位进行处理。 二、主给水泵震动超标原因 主给水泵振动治理工作初期，各方的关注重心集中在泵体的安装质量上，由于气体的可压缩特性和最小流量阀的多层孔板结构特点，导致气体无法快速通过最小流量阀而被压缩，导致在起泵瞬间形成气阻，形成的反冲力沿管道传递，造成水压与管道拉力急剧波动，并最终作用于给水泵，造成给水泵所在弹簧支撑基础产生位错，进一步的影响了泵体和电机的对中，导致振动超标。 三、监理工作的合理化建议 （一）在理解功能的前提下进行阅图 监理人员在工程开工前，应仔细阅读主给水系统设计文件，了解设计意图、工程特点、技术难点，特殊的施工工艺要求，在具体物项施工前对施工图做好对图工作，并做好局部施工图纸审阅，便于及时发现图纸中的不足和错误，以便及时消除图纸问题，减小后续施工实体中的质量问题。 （二）过程控制有记录 前道工序质量检查认可后，方允许下道工序开工，在实际操作中要进行三道工序检查，即，检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，以保证工序交接检查质量和效果，尤其在隐蔽验收中，做好三道工序检查可以有效杜绝质量隐患存在，避免重大质量问题的发生，为了提供已完成工序的客观证据，无论施工单位还是监理单位均应按照程序规定及时形成各种施工/监理记录。 （三）试车前整个系统需要达到设计状态 主给水泵位于弹性基础上，管道通过限位支架，弹性支架进行固定，整个主给水系统构成了一个联动的整体，由于在主给水泵初次启动前，某些功能性支架没有达到设计要求状态，每台水泵启动试验，均会对整个主给水系统产生不同的影响，水平度、管嘴应力等无法估计，在设备已经处于非正常状态下，继续试验，设备和管道必然继续相互影响，达成新的力学平衡，因此在第一台主给水泵启动前，所有支架均应达到设计状态，由于客观条件限制采取临时支架的位置，支架形式均应由設计给出。 （四）泵及在线部件法兰安装质量控制 因主给水泵转速高，法兰安装偏差导致管系应力会对主给水泵振动产生影响，应严格按照设备厂家及设计文件要求完成法兰力矩验收，特别注意管道与主给水泵接口前，确认主给水泵具备连接条件，防止主给水泵调整后接口产生应力。 （五）支架安装及调整 主给水泵启动前对主给水系统所有弹簧支架型号进行检查无误后进行释放，并将弹簧调整至冷态位置，保证弹簧支架压缩高度符合设计要求，热位移自如，无卡涩现象；对滑动支架热位移偏移装置应符合设计要求，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象。 （六）管道安装顺序调整 为减少管道及缓装在线部件安装偏差对管系的影响，主给水泵就位后，优先安装与主给水泵接口管道，在远离主给水泵位置设置调整段减少管道安装偏差对系统产生影响。在线部件缓装时，设置千分表监测，及时调整焊接工艺，保证管系受力均衡。 |
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