| 标题 | 试论新型预制装配式住宅建筑施工技术 |
| 范文 | 刘军一 摘 要：主要研究新型预制装配式住宅建筑施工技术，分析了新型预制装配式住宅建筑施工技术优势，在此基础上，对新型预制装配式住宅建筑施工技术进行了探讨。 关键词：预制装配式住宅；施工技术 我国建筑施工技术水平不断提高，房屋建筑施工的标准化、模块化程度随之提升，新型预制装配式住宅建筑施工技术应运而生，通过预制建筑结构件，加快现场施工效率，控制施工成本，提高建筑施工质量，研究新型预制装配式住宅建筑施工技术，对提高住宅建筑施工质量有重要意义。 1 技术优势 （一）节约资源 我国住宅建筑建设施工和使用过程的能耗比发达国家大很多，现今正在使用的住宅建筑节能减排性能一般，节能建筑建设与发展缓慢，大量使用钢筋混凝土结构，造成了一定程度的资源浪费，施工过程中也造成了一定的污染，资源利用率不高。相比之下，新型预制装配式住宅建筑施工技术的建造工业化、模块化程度更高，能够更好的保护环境，建筑施工和使用的能耗更低，能够改变我国住宅建筑能耗偏高的问题，混凝土装配式住宅使用了预制外墙墙板，外墙无需现场浇筑施工，外墙模板使用量更小，应用的叠合板阳台也有效解决了木材、钢筋以及混凝土的用量，能够节约40%的木材。 （二）节能环保 混凝土装配式住宅建筑施工技术对建筑材料的用量更小，施工产生的建筑垃圾更少，废弃物处理费用更低，有助于住宅建筑施工成本的控制。新型预制装配式住宅建筑使用到的预制构件来自工厂化加工，建筑材料利用率更高，而且加工车间内环境更加稳定，有助于预制构件的质量控制，并且预制构件现场组装工作量很小，施工噪声强度低，施工进度快，建筑施工对周边居民正常生产生活的影响更小，施工产生的粉尘、废水、有害物质排放更少，也有效减轻了住宅建筑施工造成的环境问题。 （二）工期与造价优势 传统住宅建筑主体结构封顶施工结束之后，需要1-2个月的时间剔凿窗洞、防水、副框收口，裝配式施工技术则使用了预留墙面安装外窗需要使用的木砖的预制外墙板，主体结构封顶之后，可以直接封闭外围，节省了将近2个月的时间，而且装配式建筑施工技术也便于提前插入室内砌筑，更早开始建筑装饰工程。而且传统的建筑施工中，外墙装修、保温粘贴、抗裂砂浆涂抹等施工需要耗时2-3个月，相比之下，新型预制装配式住宅建筑施工技术则可以在预制外墙、飘窗时同时制作完成保温层与装饰层，节省建筑外装修时间接近3个月。因为施工效率更高，工期更短，新型预制装配式住宅在施工成本方面也与很大优势，节省了机械台班费用和人力费用，无论是预制构件的厂内生产还是现场组装，都是规范化标准化的流水式可重复劳动，施工效率更高，人力资源投入更少。 2 新型预制装配式住宅建筑施工技术 （一）预制内剪力墙 预制装配式建筑施工过程中，为了进一步提高施工质量，提升住宅建筑的抗震性能，要求预制构件之间要求紧密有效可靠的连接。预制装配式住宅建筑工程施工过程中，可以使用螺栓连接的方式将预制构件可靠连接起来，同时也有助于控制预制构件之间的连接精度。另外，安装预制构件时要处理好下层板预留插筋问题，之后再将内墙预制预留板螺旋孔深入。安装预制构件时，首先要在螺栓孔中安装水泥浆液，之后使用螺旋固定连接，形成剪力墙和其他构件之间的可靠连接，另外，预制构件施工时，整体结构中心位置剪力墙需要设置连接螺栓，方便后续施工，保证剪力墙结构强度和可靠性。 （二）预制叠合板安装施工技术 预制叠合板安装是新型预制装配式住宅建筑施工中广泛应用的常用技术，安装预制叠合板，要注意控制预制叠合板和作业层之间的距离，根据施工要求实际情况，选择合适的叠放版方向，施工中叠合板安装方向还要适当调整，保证施工精度。安装预制吊板时，为防止损坏叠合板或者造成材料浪费。叠合板的安装施工方式也要合理选择，推荐选择模块化吊装方式，安装过程中，叠合板底部要设置稳固的临时支架，保证叠合板稳定性，吊装施工结束之后，要及时将临时支架拆除，避免影响后续施工步骤。安装双层结构时，需要综合考虑工程实际情况，双层支架，上一层叠合板结构安装施工结束之后，及时开始现场混凝土浇筑施工，妥善养护，定期检测混凝土强度，上升到设计强度的75%以上之后，拆除下层支架。 （三）预制构件现场施工 预制装配式住宅建筑施工中，预制窗施工是一个关键环节，施工预制窗体，一般选择螺栓连接，连接窗体预留螺母，连接施工过程中对窗体方向适当调整，确保螺栓能够准确插入连接孔，提高预制窗连接质量和可靠性。预制构件吊装是新型预制装配式住宅建筑现场装配施工主要过程，有干湿两种不同的吊装工序。其中实施墙板吊装是指楼板灌浆之前开始吊装墙板，墙板上部预留锚筋插入叠合现浇混凝土层中，浇筑楼板时，使用现浇混凝土将墙板上部和结构体连接成为整体。下部使用铁件连接，还预留了一定滑动空间，为建筑提供一定柔性。干式系统则在建筑主体结构施工结束之后吊装墙板，墙板叠合层没有连接预留锚筋，墙板上下部使用4个承重、调整的铁件连接。 （四）预制构件支撑 预制柱使用斜撑支撑系统，柱吊装结束之后套筒续接砂浆，接3撑，大梁先吊装，后施工套筒续接砂浆，应支4撑。柱斜撑最大容许撑拉强度为1t，柱底使用薄铁垫片，依据柱子质量确定垫片平面尺寸，斜撑与地面最佳角度为55°，斜撑两端螺纹需要紧缩，并充分考虑到斜向构架平衡和后续工序施工，对支架固定位置与数量灵活选择。预制梁和预制柱接头、剪力墙竖向连接位置等狭窄部位可以使用现浇混凝土连接，混凝土浇筑量很小，铸模侧向压力也比较小，设计中要避免出现移动和膨胀，同时为防止水泥浆溢出，要加强铸模与构件连接。 3 结语 新型预制装配式住宅建筑施工技术工期更短，施工材料利用率更高，施工成本更低，建筑质量更加稳定性，节能性能更好，对住宅建筑施工的标准化、木版画、工业化生产有重要的促进意义。 参考文献 [1]龙莉波，马跃强，赵波，席金虎，李卫红，何飞.预制装配式建筑施工技术及其配套装备的创新研究[J].建筑施工，2016（03）. [2]钟志昌.装配式混凝土住宅建筑施工技术及质量管控分析[J].价值工程，2016（14）. [3]王春霞，郭宝荣.装配式住宅中预制构件施工技术研究[J].江西建材，2016（22）. [4]康顺年.关于预制装配式建筑施工技术的研究与应用分析[J].门窗，2016（08）. [5]孙晓，杨巍.混凝土装配式住宅建筑施工技术优势初探[J].四川水泥，2014（10）. |
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