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标题 螺纹铣削加工
范文 周会


摘要:螺纹加工方法不能满足高效率、高质量的生产要求。从螺纹铣削的刀具轨迹和切入方式以及螺纹铣削的编程等方面,分析螺纹加工过程。
关键词:螺纹铣削;切入方式;螺纹编程
外螺纹加工主要采用螺纹铣刀、板牙等刀具完成。工作時需多次走刀才能切出螺纹轮廓,生产效率低。内螺纹则主要采用丝锥完成,螺纹精度难以保证。
1螺纹铣削的基本原理
为了更好地运用螺纹铣削,机床必须具备三轴联动功能,实现螺旋插补功能,有机床控制刀具实际螺旋运动,螺旋插补由平面圆弧插补和垂直于该平面的线性运动联动形式。
图1从A点到B点的轨迹是XY的平面圆弧插补运动和Z轴线性直线运动联动形式。通过G02/G03X_Y_Z_I_J_K_指令实现螺旋插补运动
2螺纹铣削加工
1.切入方式
(1)圆弧切入法
图2所示、刀具切入、切出稳定,不留痕迹。
图2:1-2刀具快速定位2-3刀具沿圆弧进给切入、同时沿在z轴插补3-4轮廓进给插补一周,轴向移动一个导程4-5刀具沿圆弧进给切出,同时沿z轴插补
5-6刀具快速返回。(2)法向切入法
图3所示,刀具切入时冲击较大,易产生振动,在切入切出的地方有明显的痕迹,影响螺纹的质量,适用于精度较低的场合。
(3)切向切入法
图4所示,该方法比较简单,并具有圆弧切入法的优点,仅适用于外螺纹的铣削加工。该方法加工是逆铣。加工出的螺纹表面质量较低,适用于表面要求一般的场合。
图4:1-2切向进给切入2-3整圆进给插补一周,轴向移动一个导程。3-4退出
2.螺旋铣削方法
(1)内螺纹铣削
加工时螺纹铣刀可如图5所示自上而下,该方法加工是逆铣,加工出的螺纹表面
(2)外螺纹铣削
加工时螺纹铣刀可如图6所示自上而下,该方法加工是顺铣,加工出的螺纹表面。
3螺纹编程
1.如图7所示的内螺纹,M30×1.5(螺纹深度是20mm),以预加工出螺纹底孔直径28.5mm。
螺纹刀具选择的是9齿的螺纹梳刀。下刀的深度应与梳刀的相应齿数与螺距乘积相同。以防止乱牙。
加工后的零件如118
2.如图9所示的外螺纹,利用螺纹梳刀进行手工编程加工。加工后的螺纹如图10所示
4结束语
通过对螺纹铣削方式的分析,我们可以在加工中心上对螺纹进行铣削,使得零件的工序更为集中。随着数控技术的快速发展,螺纹可以通过铣削来代替传统的加工方法。归纳总结每种方法的优缺点,以后能更好的熟练运用这些方法。
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更新时间:2024/12/22 18:23:58