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标题 太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践
范文

    

    

    

    【摘?要】论文主要阐述了太西洗煤厂现有直接浮选工艺流程存在入浮水量大、入浮浓度低的问题。通过半直接浮选工艺改造及应用减少入浮水量和提高入浮浓度,实现降低浮选药耗、提高尾矿灰分的良好效果。探索实践煤泥水工艺流程发现,不同煤质下煤泥水工艺可灵活调整,减少生产环节。

    【Abstract】This?paper?mainly?expounds?the?problems?existing?in?the?existing?direct?flotation?process?of?Taixi?Coal?Washing?Plant,?such?as?large?quantity?of?floating?water?and?low?concentration?of?floating?water.?Through?the?modification?and?application?of?semi-direct?flotation?process,?the?floating?water?quantity?is?reduced?and?the?floating?concentration?is?increased,?thus?achieving?the?good?effects?of?reducing?the?consumption?of?flotation?reagents?and?increasing?the?ash?content?of?tailings.?The?exploration?and?practice?of?slime?water?process?shows?that?slime?water?process?under?different?coal?quality?can?be?flexibly?adjusted?to?reduce?production?links.

    【關键词】直接浮选;半直接浮选;精煤产率;药剂消耗

    【Keywords】?direct?flotation;?semi-direct?flotation;?clean?coal?yield;?drug?consumption

    【中图分类号】TD82???????????????????????????????????????????【文献标志码】A????????????????????????????????【文章编号】1673-1069(2019)11-0162-02

    【作者简介】张永君(1987-),男,山东济宁人,助理工程师,从事技术管理研究。

    1?引言

    太西洗煤厂是一座设计入洗量220万t的大型无烟煤洗选加工基地。工艺采用0~80?mm不分级入选,跳汰主洗,中煤重介再洗,超低灰重介系统精选,煤泥直接浮选,尾煤浓缩压滤回收的联合分选工艺。

    近年来,随着太西无烟煤资源总量的日趋减少及原煤煤质发生较大变化,通过优化煤泥水工艺系统提高精煤产率,降低生产成本成为研究实践的重要方向。

    2?煤泥水工艺存在的问题

    现煤泥水系统采用直接浮选工艺:捞坑分级后溢流进入缓冲池,通过泵输送、弧形筛隔粗进入浮选机分选,浮选精矿经过加压过滤机进行回收,但生产过程中存在以下问题:①四台XJM-S16、一台XJM-S20型浮选机合计额定处理量为1785m3/h。但煤泥水系统总量为2663m3/h,远大于浮选机额定处理量,浮选机未能实现最佳分选效果。②采用跳汰主选——煤泥水直接浮选的工艺流程,入浮浓度般为35~40g/L,低于浮选机最佳入浮浓度50~70g/L。

    综上所述,采用直接浮选工艺流程,存在入浮水量大、浮选时间短、入浮浓度低,造成尾矿灰分在41%~44%范围内波动,如若提高浮选尾矿灰分,则须加大浮选药剂使用量,使得浮选药剂消耗量相较于指标超0.03~0.06kg/t,直接影响生产经营效益[1]。

    3?实施工艺改造

    3.1?可行性分析

    对现有煤泥水工艺系统改造,将1/3捞坑溢流进入备用浓缩机内,备用浓缩机底流通过泵输送至缓冲水池,与捞坑溢流混合后进入浮选系统,实现半浓缩浮选工艺。浓缩机溢流进入循环水池。改造后的工艺流程实现减少入浮水量及提高入浮浓度的目的。同时,为了适应原煤煤质发生变化,预留备用浓缩机底流直接进入精矿池,通过加压过滤机回收的工艺流程[2]。现就工艺改造可行性进行分析:①改造需要将878m3/h煤泥水进入备用浓缩机。现有1台?准30m耙式浓缩机,额定处理能力为1294m3/h,能够满足工艺改造时设备处理的需要。

    ②煤泥水进入备用浓缩机进行浓缩,通过实验检测浓缩机浓缩效果及溢流水浓度,检测数据如表1所示。

    表1???浓缩机底流、溢流浓度实验数据

    经过浓缩机浓缩后的底流浓度平均值可达426g/L,浓缩效果良好。浓缩机溢流浓度平均值为3g/L,满足循环水循环使用≤5g/L的要求。

    加压过滤机回收浓缩后的煤泥水,对现浮选机入料粒级产率、浓缩机底流浓度进行实验,实验数据如表2所示。

    表2???入浮小筛分实验数据

    入浮+0.125mm粒级达到90.8%,煤泥水中物料可实现自然沉降,无须添加絮凝剂(在-0.075mm含量≥15%时须少量添加絮凝剂),便可达到沉降效果,不会因添加絮凝剂影响后续浮选机分选环节。

    当入洗原煤中-0.5mm灰分≤14.00%,可将浓缩后的浮选入料直接配掺进入精矿池。浓缩机底流浓度为410~440g/L,與浮选机精矿混合后浓度为225g/L,满足加压过滤机最佳入料浓度200~350g/L的要求。

    综合以上分析,对现有工艺系统进行改造,能够实现减少入浮水量、提高入浮浓度的目的,并可提高工艺系统的灵活性[3]。

    3.2?具体内容

    ①半直接浮选改造:捞坑溢流管路加装三通管,通过调整阀门开度调节进入浓缩机的煤泥水量,浓缩机底流加装去往缓冲水池的管路。②煤泥水配掺优化改造:在浓缩机底部加装一台泵,增加电机变频控制功能。当入洗原煤中-0.5mm灰分≤14.00%,可将浓缩后的浮选入料直接配掺进入浮选精矿池,通过加压过滤机回收,实现煤泥水工艺系统能够适应不同原煤煤质的需要。变频泵参数如表3所示。

    表3???变频泵参数

    改造后的工艺流程图如图1所示。

    4?改造后的效果

    4.1?改造后捞坑溢流中850~900m3/h的煤泥水量

    进入备用浓缩机浓缩,经浓缩后底流量为80m3/h,底流(浓度为410~440g/L)进入浮精池内通过加压过滤机回收,溢流进入循环水池。入浮浓度提高至52g/L,满足浮选机最佳分选的要求。

    由于入浮浓度提高,入浮水量减少,浮选机分选效果更佳。统计改造前后浮选精煤产率及尾矿灰分,如图2所示。

    图2???改造前后浮选精煤产率及尾矿灰分对比

    改造后,浮选机尾矿灰分平均提升6.42%,精煤产率平均提高5.0%。

    4.2?经济效益评价

    经过改造生产实践,浮选精煤产率提高5.0%,浮选药剂节省0.07kg/t,按入洗原煤量250Mt/a,-0.5mm煤泥含量10%,每年可提高精煤产量1.25万t,节省浮选药剂消耗17.5t。按浮选药剂0.6万元/t,精末煤按照1000元/t计,合计每年可增加收入1260.5万元。

    太西洗煤厂洗煤车间进行煤泥水工艺优化后,实现半直接浮选工艺,从工艺环节解决了制约浮选机达到最佳分选效果的问题。探索出可调式半直接浮选操作模式,为后续实现煤泥水动态回收打下坚实的基础。

    【参考文献】

    【1】选矿学.谢广元[M].徐州:中国矿业大学出版社,2001.

    【2】朱长勇.太西洗煤厂一分区煤泥水系统工艺改造[J].中国煤炭,2011(5):89-93.

    【3】张博.半直接浮选工艺的研究与应用效果分析[J].选煤技术,2017(4):19-21.

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更新时间:2025/3/17 7:51:55