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标题 基于精益制造理念的企业实践与思考
范文 朱军
摘要：作为盈利机构，企业存在的目的在于“创造最大价值”。因而，在“成本——收益”理论的驱动下，企业传统的经营思路在于尽量减少企业的成本并实现产品的大规模生产以谋求收益的最大化。一般来说，在资源充足的条件下，这一战略思维无可厚非。但是，随着资源短缺，生产方式造成的资源浪费，反而成为企业发展的重要障碍。相形之下，作为一种逆向思维，精益制造理念主张杜绝企业发展过程中的一切无价值活动，从而为企业创造最大价值。因此，对于沉浸于经济改革深水区并深受传统大量生产方式弊端所累的中国企业来说，精益制造理念的运用无疑是突破现实困境的有效路径。
关键词：精益制造 企业生产方式 现实困境
基于工业现代化的要求，世界经济竞争的焦点主要集中在制造业的竞争上。随着信息经济的深入发展，供应链之间的竞争成了全球制造业竞争的核心。也就是说，“谁能利用全球资源优化整个供应链的各个环节，谁就能取得竞争的优势。谁能够不断完善供应链系统，谁就能保持竞争优势”。[1]对于中国制造企业来说，当前的不足在于缺乏对原料生产成本优势的运用，缺乏核心技术，缺乏对信息资源的整合与优化配置。因此，中国制造企业在发展过程中造成了许多浪费，进而陷入发展困境。换言之，中国制造企业所面对的关键问题是如何尽量消除浪费而创造更多价值。
事实上，如果这一问题得不到有效解决，“中国制造”将难成为品牌，更无法去面对日益严峻的全球竞争与挑战。作为制造业史上第二阶段的主流管理模式，精益制造理念超越了传统的大量生产方式理念。它的特点在于最大限度地消除浪费而创造更多的价值[2]，并且能在最短时间内满足消费者需要而取得市场优势地位。因此，积极运用精益制造理念无疑是中国企业突破发展困境的必要前提。此外，也是李克强总理所倡导“互联网+”式经济发展的题中之意。
一、精益制造理念概述
精益制造（Lean Production）是欧美管理学者在深入挖掘日本丰田经营管理模式基础上总结提出并加以深化的一套试图弥补“大量生产方式”缺陷的企业管理思想。在这一理论看来，作为“人类制造产品的非常优越的方式”之一，精益制造理念能够广泛适用于世界各个国家的各类制造业企业。而且，随着现代知识经济的深层次发展，21世纪制造业标准的生产方式将是精益制造模式。事实证明，在信息经济深入发展下，精益制造理念确实展现出强大的活力。
从精准定义的角度上看，目前精益制造并没有形成一个统一而具体的定义，即便是在论述精益制造理论的原著《改变世界的机器》中，也没有对精益制造作一个确切的界定。然而，从词源上，我们可以很好地把握精益制造的内涵。
在英文词汇中，“Lean”原指人或动物瘦，没有脂肪。从这个角度上说，“Lean Production”的实质在于精与益。所谓精，是指精简、质量高；所谓益，则是指所有经营活动有效有益，没有浪费。因此，精益制造可以被理解为一种在降低成本的同时使质量显著提高，在增加生产系统柔性的同时也使人增加对工作的兴趣和热情的企业生产与管理方式。
换言之，精益制造是指产品的生产要依据消费者的需求，消费者对价值标准的理解制约着产品和工序的质量。它的主要关注点集中在客户的增值项目、尽可能减少生产的废弃物以及提倡不断改进生产过程的方式与方法等几个方面。整体上，它综合了大量制造与单件制造的优点，是适应现代竞争环境的生产组织管理理念和方法，并具备了拉动式准时化生产、全面质量管理、团队工作法以及并行工程的特点。
精益制造相对于大批量粗放式生产而言，可以大大降低生产成本，强化企业的竞争力。精益制造的原理似乎很简单，实现精益制造却需经历相当长的学习和积累。现代精益制造体系实际上综合了多种制造管理、现场管理的理论和方法，进而成为现代工业工程技术和方法应用的产物（如图所示）。
本质上讲，精益制造核心是以消费为拉动，在整个价值链上为消费者进行增值，一切消费者不支付的非增值活动都属于浪费（特别是七种非增值浪费）。显然，精益制造是融科学管理、技术创新、信息革命为一体的生产管理体系。它既有思想性，又非常务实，是一种不断消除浪费的“精干型”生产系统。
二、企业推行精益管理的实践意义
从精益制造理念的基本内涵上可以看出，精益管理可以有效地弥补传统制造理念（大量生产方式）存在的缺陷。伴随着经济全球化的纵深化发展，大量生产型管理模式的缺陷日趋明显：组织机构臃肿、非生产人员过剩、厂房面积过于宽松、库存储备超量等。这种现象极为普遍，并且似乎成为一种通病与顽疾。同时，它更是我国经济新常态[3]下生产建设的一大障碍。基于精益化管理模式的特点，企业推行精益管理无疑可以有效医治大量生产方这种“肥胖症”。易言之，应用精益管理模式对我国企业发展具有特别的实践意义。
首先，在传统制造理念下，我国制造企业虽然成绩显著，但也造成了资源的相对短缺。更重要的是，在企业生产过程中，浪费现象十分严重，存在大量无价值活动，产品生产效率低下，资源有效利用率低。因此，采纳以消灭“浪费”为宗旨的精益生产方式显然十分必要。在现实的企业管理中，通过对这一管理模式的尝试应用，笔者发现，原来混乱的工厂现场管理得到了很好的改善，供应与需要之间的矛盾也得到了很好的缓解，企业经济效益更是有了明显的提升。显然，精益制造理念的积极高效应用，可以很好地实现我国企业资源优化和可持续发展的目标。
其次，精益制造理论虽然是“舶来品”，但追溯历史，精益管理思想本身起源于东方的文化环境，具有较为强烈的集体主义观念，它比西方更重视社会及团体对个人的长期评价。因此，它符合了目前国内企业的组织机构与人事制度。
最后，针对目前我国企业管理水平较低的现状，低起点必然会紧跟着一个高速发展阶段。因而，在“互联+”模式经济发展及经济新常态发展的要求之下，作为一种先进的管理方式，精益管理可以直接给企业带来新的活力和显著的经济效益。
三、精益制造理念在企业中的应用构想
从历史的维度看，精益制造理念在我国企业中的应用已收到了良好的效果。但与国外企业（如Iphone、戴尔）相比，这些企业都存在着怎样继续深入发展精益制造的问题。在经济新常态化发展的背景下，对国内企业而言，如何切合实际更好地应用精益制造理念是关键问题。
针对精益制造理念在我国企业中的推广与应用所存在的诸如普及面过窄、认识有误区、生搬硬套等问题，笔者认为应当从以下几个方面努力。
第一，与时俱进，顺应时代潮流更新思想观念，积极以精益思想作为企业生产经营的指导思想。传统上，企业管理层习惯于以大量生产方式的思想逻辑为出发点处理企业的各项工作。虽然这种思维很容易实现企业的规模经营而获得理论上的收入，但在市场经济调节固有局限性（盲目性、滞后性）的影响下，这种思维逻辑反而会成为置企业于死地的杀手。因而，必要更新思想观念，引起现代管理理念。具体而言，就是要求企业全体员工必须从传统制造思维转向用精准制造思维。从组织机构设置上看，精益制造模式得以成功实施有赖于企业中高层管理者的支持。如果管理者缺乏能力或不愿授权员工去适应精益制造模式，再好的管理方法也是无效的。因而，企业应当由上至下更新思想观念，积极以精益思想作为企业生产经营的重要指导思想。
第二，在战略发展层面规划好企业推广应用精益制造理念的蓝图。毋庸置疑，精益制造理念的推广应用是一项十分复杂的系统工程，它涉及企业的各个方面。选择适当的实施方法，规划好实施步骤，是推广应用工作取得有效进展的重要决定因素。一般而言，企业应当从系统论的角度出发，设计好推广应用精益制造理念的框架。一般来说，这幅蓝图应当包括六个方面的内容：企业现有生产经营管理系统的分析；企业发展目标的修订；产品结构和工艺的分析；实施精益制造所应达到目标的确定；具体精益管理实施计划的设计；精益制造管理模式实施效果的评估体系。
第三，重新设计企业的组织机构，转变经营管理方式，为精益制造理念的推广创造良好的内部环境。系统结构的庞大臃肿会使整个企业缺乏活力，而具有核心能力的企业是实践精益制造理念的基本条件。因而，要有效推广精益制造理念，使其在国内企业中普遍应用，必须根据这一理念重新设计企业流程，建立起灵活性强、反应快、效率高的企业组织机制。另一方面，需要采用看板管理，杜绝过量生产而趋向于准时生产，并积极实施工作小组制的并行开发方式。与此同时，要转变协作方式，形成共生共荣的合理协作方式。
当然，精益制造理念在企业中的贯彻落实还需要良好的外部环境作为重要支撑。也就是说，要实现精益制造理念在企业中的广泛应用，最为核心的是企业自身从内部转变，而极为重要的外部条件则在于政府的政策支持。如此内外合力，切合中国企业实际的精益制造理念必然被广泛应用，中国企业的核心竞争力也必然得到提升。
参考文献：
[1] 郎咸平. 产业链阴谋：一场没有硝烟的战争[M]. 北京：东方出版社. 2008： 29.
[2][美] 威廉·A.莱文森，[美] 雷蒙德·A.莱理克. 精益化企业：最小化浪费的综合方法[M]. 王永贵译. 沈阳：东北财经大学出版社. 2005： 14-112.
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更新时间：2025/3/23 3:39:06