| 标题 | 论精益生产管理对轮胎企业的作用 |
| 范文 | 摘 要：轮胎企业竞争加剧，原材料价格升高，所以有必要开展精益生产这样的革新管理，以提高企业竞争力。轮胎企业开展精益生产，可从改进流程和品质保证方面优先开展起来。 关键词：精益生产 轮胎企业 改进流程 质量保证 管理 1. 精益生产简述 精益生产（Lean Production, 简称LP）是美国多位著名汽车专家对日本丰田汽车公司准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精，则少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。 精益生产的核心就是消除一切无效劳动和浪费，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和”零库存”等手段确保企业在市场中的优势。 它的原则主要有： 1）消除八大浪费，即产品缺陷浪费、加工浪费、动作浪费、搬运浪费、库存浪费、制造过多浪费、等待浪费及管理浪费。 2）关注流程，提高总体效益。改进流程是为了提高总体效益，而不是局部的部门效益。 3）建立无间断流程以快速应变。 4）降低库存。 5）全过程的高质量，一次做对。 6）基于顾客需要的拉动生产。 7）标准化。 8）团队精神。 9）精益供应链。 精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，经行组织扁平化改革；减少非生产人员推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少任何环节上的浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 除此以外，精益思想还跨出了它的诞生地----制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，先后成功地在建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输、医疗保健领域、通讯和邮政管理以及软件开发方面应用。使精益生产系统更加完善。 2. 在轮胎行业进行精益生产管理的必要性 2.1国内轮胎行业的现状 近年来，国内本土的轮胎产业发展异常迅猛，很多大型的轮胎工厂不断涌现；同时世界前十大轮胎公司均已在中国建立起一个或多个生产基地，市场的竞争异常激烈。加速发展，上规模，要效益已成为共识，但经营理念确千差万别。谁能真正地对内深化管理，对外抓住机遇，谁就能立于不败之地。市场机遇对大家都是相同的，真正关键的是内部功夫孰优孰劣。能够被用户接受的产品，无非有三个原因：一是产品质量及品牌，二是产品价格，再就是售后服务。 轮胎是安全性要求很高的产品之一，产品质量是企业的生命，一旦企业放松了质量管理，离企业毁灭就不远了；十年前，美国菲斯通轮胎品质事件就是前车之鉴；品牌的价值与质量信誉是联系一起的，它是企业一贯保持高质量生产经营日积月累的结果，任何轮胎企业在质量管理上粗心大意都是对顾客生命的犯罪。 对于产品的竞争力，另一要因就是价格；决定价格的主要因素一是成本和利润，再就是顾客的接受程度。而现今原材料价格持续升高，很多轮胎企业已接近微利或者亏损经营。大家都期望着市场原材料价格回的到合理的水平，然而只会等待时来运转，无异于坐以待毙。把对内挖潜做好了，同样能降低成本。 2.2走向管理要效益之路 和其他行业一样，在轮胎企业进行精益生产管理也能显著减少和改善各种浪费，显著提高生产效率，提高产品质量。精益生产是生产管理上的革命，它的目的是不断改进生产流程中的缺陷，不断提高产品质量。最终使企业在市场竞争中获得非凡的竞争力。 当然，推行精益生产过程需要企业循序渐进、因地制宜，要踏踏实实地先把基础做好，然后再按部就班一步一个脚印地做。 3.在轮胎企业开展精益生产步骤 3.1 首先推行5S管理 5S是精益生产的基础（当然，5S也是做TPM的基础，同时也是做很多革新管理工作的基础），5S是培养员工良好工作习惯的好方法，员工的素质在革新管理过程中起到不可忽视的作用，5S也是提高企业效益的重要途径。 对现场来说，任何一项管理都没有5S管理效果来得快。5S管理的5个要点是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2找好开展精益生产的切入点 作为轮胎厂适应于连续化生产，中间每个工序都要求一环扣一环；保持较高的中间半制品库存，即使某一环节出现问题，也不致影响最后硫化产量。现在的生产模式，普遍都是基于这种观点来运作的，一般都保持较高的中间库存量。从精益生产的角度来看，过多的库存属于浪费，而且库存过多进行先生产先使用管理也很困难，对确保质量不利。因此，从改进流程和品质保证方面就能很快切入。 3.2.1改进流程方面 3.2.1.1对各道工序进行工作分析拆解，并对各岗位进行时间动作分析，测定出标准工时，充分准确地掌握各岗位的生产能力；由于瓶颈工序的生产能力决定了整个工厂的生产能力，所以要通过各种手段改善瓶颈工序，对于严重的瓶颈工序，应通过设备技术改造加以消除，使生产流程处于均衡化的状态。 3.2.1.2按照精益生产减少浪费的原理，希望库存越少越好，而轮胎生产又需要有一定的中间半制品库存来确保生产连续性，因此，保持最佳库存量管理很重要；可以对每道工序设定库存标准，然后按照标准库存量进行特殊管理。 3.2.1.3开展减少库存活动，通过开展各项活动，寻找出制约库存减少的各种因素，并加以改善；特别要减少各种交替时间（包括：规格交替、材料交替），提高设备的综合效率，最终保正各种材料库存量处于最合理水平。 3.2.1.4半制品先生产先使用管理，是获得高品质轮胎的基础之一，要针对各工序制定有效的先生产先使用体系，并按照体系要求来实施。 3.2.1.5有条件时，可设定自己的“看板”管理体系，每一种半制品材料都能通过“看板”展现在眼前，实时跟踪各种半制品的在库现状，并调控各规格材料在库量，防止长期在库品出现。精益生产方式追求的就是：只在需要时，按需要的量，生产所需的产品。 3.2.2质量保证 与传统质量管理不同，精益生产的质量管理强调的是事前预防，而不是在于事后检查，要从人、设备、材料、方法及信息等方面保证不出现不良品。 3.2.2.1人（man）,主要指各岗位的员工，所有人员上岗前都必须通过技能培训、安全培训和质量意识培训；并通过做5S活动提高员工的素质和技能；在岗位上开展标准作业遵守率的管理，使员工完全按标准要求去作业。同时还要不断地对员工进行教育，让员工接受教育以提高技能应做到“不但知其然，还知其所以然”。他们根据个人经验，凭借“知其然”就能解决一些问题了。但是，他们这样做并不知道问题的根源是什么，也不知道为什么要这样做。这就需要培养他们知道“所以然”，一直把他们培养成既会自己做，还会传授别人。 3.2.2.2设备（machine）是提高轮胎产品质量最重要的环节。对设备的维护和保养有TPM方法，就是全面设备保全；只有首先保证设备的正常运转，公司的各生产部门才能运作起来。让设备保持好的精度，同时在设备上安装防错防呆装置自动检查产品是否合格，如果产品质量出错就会自动停止运转或者报警，让人知道有质量问题了，已不能正常生产必须立即处理。确保不让不合格品流入下道工序。 3.2.2.3材料（material）有两层意思，其一是原材料，采购部门要对每一种原材料都应按公司质检部门规定的质量标准把好关，通常的做法是源流管理，选择较少的、合格的供应商，与之建立长期的、互利的合作关系；提高供应商的品质和信任度，加强对供应商的长期投入以获得数量充足、品质优良的原材料。其二是生产过程中的半制品材料，每道工序只能把生产的合格材料送往下道工序，即使出现不合格品也必须在本工序内专门的存放区域保留，等候处理，不得移动；并确保所有材料都做到先生产先使用，杜绝长期在库品发生。 3.2.2.4方法（method），即按照规定的方法和步骤（公司的制度），生产出质量均一、符合规定的产品。在这个制度下，从原料进厂、到半制品、成品、直到出厂，全部过程都纳入严密而有组织的管理下，作业做到标准化，从而保证生产品质优良。在任何一家完全遵循ISO9001质量保证体系运作的轮胎生产厂家，这套质保体系就是最基本的质量保证方法，执行这个体系只能算初步合格；在此基础上，还有ISO/TS16949汽车行业对零部件供应的要求标准，以及对内更严格的内控标准；所有这些都是质量保证的方法，关键是要不择不扣地按照这些方法要求去做。 3.2.2.5信息（information），企业的信息管理包括员工基本信息、设备原材料信息、产品生产过程信息、产品销售信息等等，把所有信息电子化，易于管理；即使不能电子化，也必须把这些数据统计的清清楚楚。轮胎是汽车的安全部件之一，轮胎生产的相关信息都有保存年限规定，所以，轮胎生产信息管理也是质量保证体系中的重要因素。 作为刚开始做精益生产的轮胎企业，把上述两部分工作认真开展好，就能显著改善企业的经营状况。当然，精益生产开展的顺利，还可扩大管理范围，比如：组织结构合理化，人员多技能培训和劳动生产性提高，以及精益六西格玛等多个项目。 4.结束语 总之，在轮胎企业推行精益生产管理，可以有效地改善生产流程，减少浪费；减少库存量，不光能节约成本，而且对轮胎质量有益。按照精益生产管理质量的要求去做，能进一步确保轮胎产品质量。因此，推行精益生产能提高企业的市场竞争力。然而，在轮胎企业开展精益生产管理是一个很艰巨的工作，需要高层领导下定决心，并优先培训领导干部，然后再对员工进行培训。只有上下一心，共同努力，才能把精益生产管理开展成功。◆ 作者简介： 武立新（1961.2-），男，汉族，安徽利辛人，学士，高级工程师，韩泰轮胎有限公司生产部长，研究方向为轮胎生产革新管理。 |
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