| 标题 | 零件上断裂丝锥的有效去除法 |
| 范文 | 谷平东 摘 要：在攻螺纹加工时，丝锥经常会断裂在零件的螺纹底孔中，为了避免零件报废，节约加工时间及成本，有效去除零件上的断裂丝锥就成为我们需要解决的问题。本文总结出几种有效去除断裂丝锥的方法，供大家参考。 关键词：攻牙 断裂丝锥 电火花 线切割 在模具制造中，模板零件上有很多螺纹孔需要加工，此时难免有丝锥断裂在工件上，因此我们需要采取有效方法把断裂丝锥取出。现笔者以手工攻螺纹为例进行如下分析。 一、造成丝锥断裂的原因 1.受丝锥材质、硬度、强度等因素的影响 手工丝锥加工内螺纹属于挤压切削加工，在切削过程中除受到多种应力作用外还受到强烈的摩擦力作用，因此要求丝锥要具有较高的强度、硬度和耐磨性。在攻螺纹时，要选择各项指标都合格的丝锥进行加工，否则在加工时容易导致丝锥断裂。制造丝锥的材料一般选用T12A、T10A碳素工具钢，CrWMn钢、9CrSi和W18Cr4V高速钢、W6Mo5Cr4V2钢等。 2.因攻螺纹方法不正确导致丝锥断裂 正确的攻螺纹方法是：先加工螺纹底孔，在孔口处必须倒角。倒角处的直径应略大于所攻螺纹大径，这样丝锥在开始切削时容易切除材料，同时在攻螺纹时能够起到导向作用并可防止孔口被挤压出凸边而影响螺纹孔的质量。正确攻螺纹的操作姿势如图1所示。 检测方法 起攻时 攻制过程 图1 攻螺纹操作姿势 3.因丝锥的润滑及冷却不充分导致丝锥折断 在攻螺纹时，丝锥与工件之间有很大的摩擦力并会产生大量的热量，如果不及时对丝锥进行冷却，则在摩擦热的作用下，丝锥的温度会越来越高，从而导致丝锥的金相组织发生变化，使其各项性能发生改变，最终导致丝锥折断。 4.因所选丝锥大小规格与螺纹底孔不匹配导致丝锥断裂 初学攻螺纹者，往往对丝锥大小的选用不正确，从而导致丝锥与所需加工的底孔不匹配，因强行进行攻螺纹加工导致丝锥断裂。 二、去除断裂丝锥的有效方法 1.利用钳子拧出法 当丝锥断裂部分裸露于工件外的部分大于4mm时，可以将钳子夹住丝锥断裂部分，按照拧松螺纹的方式把断裂部分取出。 2.利用钢钉敲出法 利用钢钉和手锤把断裂丝锥从螺纹孔中敲出，此方法适合用于丝锥的极小部分断裂。但是，如果整个丝锥断裂在螺纹孔中，采用钢钉敲出的方法可能会由于锤击钢钉破坏螺纹孔中已加工好的螺纹，而导致螺纹孔报废。 3.线切割加工去除法 当丝锥断裂裸露于工件之外的部分很短时，或采用钳子无法取出时，我们可以采用线切割加工去除断裂丝锥，这是一种最有效的并对螺纹孔影响最小的方法。但此方法只适合用于通孔加工，有一定的局限性。在加工中，电极丝从丝锥与工件之间的间隙中穿过，通过放电加工，把断裂在工件上的丝锥切割成几部分，然后剔出断裂丝锥，如图2所示。 a） b） c） 图2 电极丝切断丝锥 a） 断裂丝锥与工件 b） 从黑线处切断 c） 切断后取出的丝锥 4.电火花加工去除法 当丝锥断裂于盲孔时，采用电火花加工去除断裂丝锥的方法更加有效。此方法的加工原理是利用电腐蚀加工把断裂丝锥气化、熔融而去除。但采用此方法时应注意所选用的电极直径应小于螺纹大径，否则在加工时将会破坏工件的螺纹孔。电火花加工所选用的电极材料最好为纯铜电极，因为纯铜电极的加工损耗较小。 （作者单位：广东省机械高级技工学校） 摘 要：在攻螺纹加工时，丝锥经常会断裂在零件的螺纹底孔中，为了避免零件报废，节约加工时间及成本，有效去除零件上的断裂丝锥就成为我们需要解决的问题。本文总结出几种有效去除断裂丝锥的方法，供大家参考。 关键词：攻牙 断裂丝锥 电火花 线切割 在模具制造中，模板零件上有很多螺纹孔需要加工，此时难免有丝锥断裂在工件上，因此我们需要采取有效方法把断裂丝锥取出。现笔者以手工攻螺纹为例进行如下分析。 一、造成丝锥断裂的原因 1.受丝锥材质、硬度、强度等因素的影响 手工丝锥加工内螺纹属于挤压切削加工，在切削过程中除受到多种应力作用外还受到强烈的摩擦力作用，因此要求丝锥要具有较高的强度、硬度和耐磨性。在攻螺纹时，要选择各项指标都合格的丝锥进行加工，否则在加工时容易导致丝锥断裂。制造丝锥的材料一般选用T12A、T10A碳素工具钢，CrWMn钢、9CrSi和W18Cr4V高速钢、W6Mo5Cr4V2钢等。 2.因攻螺纹方法不正确导致丝锥断裂 正确的攻螺纹方法是：先加工螺纹底孔，在孔口处必须倒角。倒角处的直径应略大于所攻螺纹大径，这样丝锥在开始切削时容易切除材料，同时在攻螺纹时能够起到导向作用并可防止孔口被挤压出凸边而影响螺纹孔的质量。正确攻螺纹的操作姿势如图1所示。 检测方法 起攻时 攻制过程 图1 攻螺纹操作姿势 3.因丝锥的润滑及冷却不充分导致丝锥折断 在攻螺纹时，丝锥与工件之间有很大的摩擦力并会产生大量的热量，如果不及时对丝锥进行冷却，则在摩擦热的作用下，丝锥的温度会越来越高，从而导致丝锥的金相组织发生变化，使其各项性能发生改变，最终导致丝锥折断。 4.因所选丝锥大小规格与螺纹底孔不匹配导致丝锥断裂 初学攻螺纹者，往往对丝锥大小的选用不正确，从而导致丝锥与所需加工的底孔不匹配，因强行进行攻螺纹加工导致丝锥断裂。 二、去除断裂丝锥的有效方法 1.利用钳子拧出法 当丝锥断裂部分裸露于工件外的部分大于4mm时，可以将钳子夹住丝锥断裂部分，按照拧松螺纹的方式把断裂部分取出。 2.利用钢钉敲出法 利用钢钉和手锤把断裂丝锥从螺纹孔中敲出，此方法适合用于丝锥的极小部分断裂。但是，如果整个丝锥断裂在螺纹孔中，采用钢钉敲出的方法可能会由于锤击钢钉破坏螺纹孔中已加工好的螺纹，而导致螺纹孔报废。 3.线切割加工去除法 当丝锥断裂裸露于工件之外的部分很短时，或采用钳子无法取出时，我们可以采用线切割加工去除断裂丝锥，这是一种最有效的并对螺纹孔影响最小的方法。但此方法只适合用于通孔加工，有一定的局限性。在加工中，电极丝从丝锥与工件之间的间隙中穿过，通过放电加工，把断裂在工件上的丝锥切割成几部分，然后剔出断裂丝锥，如图2所示。 a） b） c） 图2 电极丝切断丝锥 a） 断裂丝锥与工件 b） 从黑线处切断 c） 切断后取出的丝锥 4.电火花加工去除法 当丝锥断裂于盲孔时，采用电火花加工去除断裂丝锥的方法更加有效。此方法的加工原理是利用电腐蚀加工把断裂丝锥气化、熔融而去除。但采用此方法时应注意所选用的电极直径应小于螺纹大径，否则在加工时将会破坏工件的螺纹孔。电火花加工所选用的电极材料最好为纯铜电极，因为纯铜电极的加工损耗较小。 （作者单位：广东省机械高级技工学校） 摘 要：在攻螺纹加工时，丝锥经常会断裂在零件的螺纹底孔中，为了避免零件报废，节约加工时间及成本，有效去除零件上的断裂丝锥就成为我们需要解决的问题。本文总结出几种有效去除断裂丝锥的方法，供大家参考。 关键词：攻牙 断裂丝锥 电火花 线切割 在模具制造中，模板零件上有很多螺纹孔需要加工，此时难免有丝锥断裂在工件上，因此我们需要采取有效方法把断裂丝锥取出。现笔者以手工攻螺纹为例进行如下分析。 一、造成丝锥断裂的原因 1.受丝锥材质、硬度、强度等因素的影响 手工丝锥加工内螺纹属于挤压切削加工，在切削过程中除受到多种应力作用外还受到强烈的摩擦力作用，因此要求丝锥要具有较高的强度、硬度和耐磨性。在攻螺纹时，要选择各项指标都合格的丝锥进行加工，否则在加工时容易导致丝锥断裂。制造丝锥的材料一般选用T12A、T10A碳素工具钢，CrWMn钢、9CrSi和W18Cr4V高速钢、W6Mo5Cr4V2钢等。 2.因攻螺纹方法不正确导致丝锥断裂 正确的攻螺纹方法是：先加工螺纹底孔，在孔口处必须倒角。倒角处的直径应略大于所攻螺纹大径，这样丝锥在开始切削时容易切除材料，同时在攻螺纹时能够起到导向作用并可防止孔口被挤压出凸边而影响螺纹孔的质量。正确攻螺纹的操作姿势如图1所示。 检测方法 起攻时 攻制过程 图1 攻螺纹操作姿势 3.因丝锥的润滑及冷却不充分导致丝锥折断 在攻螺纹时，丝锥与工件之间有很大的摩擦力并会产生大量的热量，如果不及时对丝锥进行冷却，则在摩擦热的作用下，丝锥的温度会越来越高，从而导致丝锥的金相组织发生变化，使其各项性能发生改变，最终导致丝锥折断。 4.因所选丝锥大小规格与螺纹底孔不匹配导致丝锥断裂 初学攻螺纹者，往往对丝锥大小的选用不正确，从而导致丝锥与所需加工的底孔不匹配，因强行进行攻螺纹加工导致丝锥断裂。 二、去除断裂丝锥的有效方法 1.利用钳子拧出法 当丝锥断裂部分裸露于工件外的部分大于4mm时，可以将钳子夹住丝锥断裂部分，按照拧松螺纹的方式把断裂部分取出。 2.利用钢钉敲出法 利用钢钉和手锤把断裂丝锥从螺纹孔中敲出，此方法适合用于丝锥的极小部分断裂。但是，如果整个丝锥断裂在螺纹孔中，采用钢钉敲出的方法可能会由于锤击钢钉破坏螺纹孔中已加工好的螺纹，而导致螺纹孔报废。 3.线切割加工去除法 当丝锥断裂裸露于工件之外的部分很短时，或采用钳子无法取出时，我们可以采用线切割加工去除断裂丝锥，这是一种最有效的并对螺纹孔影响最小的方法。但此方法只适合用于通孔加工，有一定的局限性。在加工中，电极丝从丝锥与工件之间的间隙中穿过，通过放电加工，把断裂在工件上的丝锥切割成几部分，然后剔出断裂丝锥，如图2所示。 a） b） c） 图2 电极丝切断丝锥 a） 断裂丝锥与工件 b） 从黑线处切断 c） 切断后取出的丝锥 4.电火花加工去除法 当丝锥断裂于盲孔时，采用电火花加工去除断裂丝锥的方法更加有效。此方法的加工原理是利用电腐蚀加工把断裂丝锥气化、熔融而去除。但采用此方法时应注意所选用的电极直径应小于螺纹大径，否则在加工时将会破坏工件的螺纹孔。电火花加工所选用的电极材料最好为纯铜电极，因为纯铜电极的加工损耗较小。 （作者单位：广东省机械高级技工学校） |
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