| 标题 | 如何发挥资源效能降低烧结成本 |
| 范文 | 王素涛 摘要 宣钢炼铁厂根据烧结生产实际，分析影响烧结矿成本的主要因素，从降低原主料成本、节约燃料消耗，改进工艺技术操作入手，实现烧结矿质量稳定、生产效益最大化。 关键词 因素分析；烧结成本；降低措施 中图分类号TF046 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）49-0065-02 0 引言 近年，我国钢铁行业的供需矛盾日益加剧，伴随劳动力、原燃料价格的上涨使国内钢铁行业的利润水平不断下降，多数钢铁企业都处在微利状态。为应对高成本压力，宣钢采取一系列节能降耗措施，最大限度降低产品成本，积极赢取利润空间。烧结生产作为钢铁工业能耗较大的工序，重点针对原燃料质量劣化的实际，从工艺技术改进入手，推行“减量化”、“资源化”、“再利用”，在保证烧结矿质量的同时实现炼铁生产的效益最大化。 1 影响烧结成本的因素分析 从烧结矿生产成本构成看，原主料和燃料、动力成本占烧结总成本的90%以上，而工资及附加费、制造费用仅占不足10%。同时，分析整个烧结生产成本的控制过程，原主料成本和燃料、动力成本两项因素存在较大不确定性，二者的变动直接影响整个生产成本的完成；特别是原主料成本，它的大小与当期的原主料质量、入烧结构、生产状况等密切相关，因此，降低烧结矿成本应该主要从降低原主料成本和燃料、动力成本上下功夫。 2 降低烧结成本的主要措施 2.1 消化库存原燃料，最大限度减少资金占用 从2008年下半年，随着钢材价格的一路下跌，宣钢公司的生产经营困难重重，特别是高价原料的高库存量带来的成本负担异常沉重，直接影响后续的生产效益。宣钢在烧结生产中采取最大限度利用库存原料资源进行生产，减少资金占用，降低原料成本。在入烧结构中一改多年的大比例精粉烧结，将精粉率由过去的35%~40%降低到10%左右，并增加外粉比例至45%，最大限度消耗库存外粉，使当时价格相对较高的精粉进厂量降至历史最低，大大降低了原料的采购和库存成本。 2.2 大比例配加低品质外粉 进入2009年上半年，面对外粉价格一度较低，宣钢加大外粉采购。在烧结生产中充分利用低品质外粉，使烧结外粉比例保持在45%左右，并进行了多种外粉大比例配烧生产实践，从确保混合料水、碳稳定，加大料层厚度，采用较高的烧结矿碱度等方面改进操作，在降成本的同时保证了烧结矿质量。 2.3 最大程度实现固体废弃物的再利用 近年，宣钢通过工艺改进，对高炉炼铁和转炉炼钢生产中产生的烟尘、粉尘等排放物以及地皮杂料、轧钢皮（铁鳞）、钢渣等固体废弃料进行回收利用，并逐步加大混匀杂料的使用力度，入烧混匀杂料配比从过去的7%提高到13%左右，取得明显的经济效益和社会效益。 2.4 发挥资源效能，降低烧结固体燃耗 2.4.1 优化工艺参数，合理控制烧结矿FeO 烧结矿FeO是衡量一个企业烧结技术水平的重要标志。烧结矿的FeO与配碳量成正比关系，一般FeO每升高1%~2%，配碳增加约1%。长期以来，宣钢在烧结生产操作中为保转鼓强度，烧结矿FeO含量控制较高，不仅造成烧结固体燃耗增加，而且影响烧结矿还原性。随着操作观念的更新，近年不断开展降FeO攻关，在实际生产中采取厚料层、低配碳、低水分操作，保证烧好烧透等措施，在保证烧结矿强度达到79%的前提下，将烧结矿FeO控制标准由8.5%~10.5%降至8%~9%，使烧结固体燃耗相应降低。 2.4.2 合理调整烧结燃料结构和配比 为稳定烧结用燃料结构，宣钢炼铁厂制定了360m2烧结机实施全焦粉烧结的技术措施，并规定在焦粉量受限的情况下需增配煤粉时，严格按煤焦比按1:3的比例使用。为保证合理的燃料比，将燃料比先设定在4.2%~4.8%，再根据入烧结构的变化，适当摸索适宜的燃料配比，且燃料调整幅度每次不得超±0.2%。 2.4.3 完善工艺设施，改进技术操作，控制适宜的燃料粒度 燃料粒度应与混合料中含铁原料粒度相适宜，粒度过大或过小都不利于烧结过程的进行。在控制燃料粒度的工艺技术改进中，一是通过加强对燃料的破碎管理，增设燃料预筛分系统，解决粒度偏大和合格率偏低问题。二是针对烧结外粉率偏高的入烧结构条件，确定燃料-3mm控制标准，严格控制燃料粒级过粉碎，燃料-1mm小于35%，延长高温保持时间，改善烧结过程。三是严格货位存放管理，做到分品种、分质量堆放，保证燃料的分破、分用。 2.4.4 蒸汽预热混合料，提高料温 回收环冷机高温段的热废气生产蒸汽，通入混合料仓预热混合料，并采取混合机添加水加热、红泥蒸汽预热等措施，在保证蒸汽温度和压力条件下，保证混合料温度达到56℃以上，降低过湿层对烧结生产影响。 2.5 推行标准化操作，改善技术指标 制定完善了烧结标准化操作手册，通过强化工艺标准操作，对烧结机机速、料层厚度（确保厚料层）、料面的压料、终点控制、点火温度等方面进行量化控制，对入烧水分、燃料粒度进行岗位测定，提高了职工技能及信息反馈的及时性、准确性。在此基础上，进一步加强工艺监督及考核，实行工艺跟踪及抽查制度，促进了烧结矿质量指标的稳定。 2.6 实施烧结生产的减量化 产能过剩、需求不足是造成近年钢铁行业疲软的主要原因之一，搞好产需平衡、执行以销定产，是目前钢铁企业争取利润空间的主要应对措施。宣钢烧结生产陆续淘汰了能耗高、产量低的小烧结系统，形成以两台360m2烧结机为主要生产线的现代化烧结系统，并将替换的富裕劳动力安排到其他生产车间，降低了劳动力成本支出；另外，烧结系统还根据高炉生产情况适时限产停机，减少了耗能费用支出。 3 结论 降本增效是每个企业增强竞争力的源动力，它需要创新与积累并重。宣钢公司在烧结生产中，以满足高炉冶炼需求为落脚点，通过深层地对标挖潜，寻求降成本的微小空间，实现了降低成本与保证质量并重的目的，推动本企业烧结生产技术进步。 参考文献 [1]薛俊虎，等.烧结生产技能知识问答[M].冶金工业出版社，2004. [2]张子元，等.对铁矿烧结若干问题的探讨[D].2009年度全国烧结球团技术交流年会论文集，2009，4. |
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