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标题

种子精选加工中常规降噪除尘方式探讨

范文

李旭辉　李育红　张春强

摘 ? ?要：随着我国农业机械、种子加工装备技术水平的不断提升，种子生产加工过程中的噪声、灰尘污染问题逐渐受到重视。对种子精选加工生产过程中几种常规的降噪、除尘方式进行了分析，以在不同生产阶段进行科学配置，达到国家规定的排放标准。

关键词：种子精选;加工;降噪;除尘

文章编号： 1005-2690（2021）05-0119-02 ? ? ? 中国图书分类号： S223.12 ? ? ? 文献标志码： A

当前，我国市场上的种子种类繁多，与之相对应的种子加工设备也多种多样，但其精选加工的物理机械原理也大同小异。小麦种在我国种子市场上所占的比例最大，其加工生产设备也相对更先进、成熟。选用合理的降噪、除尘方式，既能够满足经济适用、使用寿命长的要求，又能够达到操作简单、维护方便的优点。本文以小麦种成套加工设备5XCT-10W为例，简要阐述在精选加工小麦种时常规的降噪、除尘方式。

1 ? 种子精选加工过程中的噪声控制

工业噪声可分为空气动力性噪声、电磁性噪声、机械性噪声3类，其中机械性噪声是指因机械的振动、撞击、摩擦等而产生的噪声;空气动力性噪声是指因空气受到外力作用而产生振动继而产生的噪声;电磁性噪声指的是因电机中的交变力作用而产生的噪声[1]。工业噪声在企业职业卫生防护的工作中属于重点的防护工作，因其会对工作人员带来较大的职业病伤害，因此如何降低噪声污染，维护生态环境，保护劳动者健康，受到了国家及企业管理者的高度重视。

5XCT-10W加工成套设备生产加工中产生噪声的单元主要包含以下几个。

提升机：其产生噪声的主要因素在于电机运转和提升带上的畚斗与机体摩擦上。降噪的方法是尽量使用差速电机，并定时加注齿轮油和轴承油;适时、合理地调整提升带与机体之间的间隙，降低噪声的产生。

落料管：其产生噪声的主要因素在于种子流动时与落料管之间的冲击和摩擦上，产生的噪声非常大。传统的落料管材质为钢管或白铁皮管，种子在其中流动时摩擦产生的噪声非常大且很刺耳，如果是加工玉米种子噪声更甚。最好将落料管更换为厚度5 mm、150 mm工程塑料管，这样噪声会大大降低，且使用寿命也会延长。

振动输送机：其产生噪声的主要因素在于曲轴上连杆和输送槽连接处振动时产生的噪声，以及种子在输送槽上下振动、经过时产生的噪声。降噪的方法是调整好连杆和曲轴之间的间隙，并及时加注轴承油;输送槽底部最好铺垫上软质的胶皮材质，这样不仅可以降低种子在输送槽里经过的噪声，还可以降低种子直接冲击到输送槽里的噪声。

比重选：其产生噪声的主要因素在于风机运转时产生的噪声和工作台面振动时产生的噪声。降噪的方法是将风机固定牢固，并且调整好进风量;若工作台面振动的噪声过大时，要及时检查减振圈，适时更换。

除尘系统：其产生的噪声是整个成套设备中最为严重的，主要因素是由除尘风机运转时产生的。降噪的方法是除尘间密闭好，且除尘间的墙壁最好选用隔音材料，尽量做得厚实一些，防止因共振产生的共鸣，以达到降噪的目的。

2 ? 粉尘在种子生产加工过程中的产生

通俗地讲，粉尘是能较长时间悬浮于空气中固体颗粒物的总称。其是一种气溶胶，固体微小尘粒实际是分布于以空气作为胶体溶液里的固体分散介质。国际标准化组织规定，粒径小于75 μm的固体悬浮物定义为粉尘，其是公认的有害物质。种子在原料转运、精选加工的过程中，会产生形态不一、数量不同的有害粉尘。如果产生的粉尘不能及时、有效地进行处理，那么不仅会影响周边的环境，而且会危害相关工作人员的身体健康。因此必须了解粉尘产生的原因、特性及危害，从根本上控制粉尘的产生，将其带来的危害降到最低[2]。

粉尘产生的原因如下：小麦种最原始的粉尘应该始于生长阶段长期暴露在大田里，大气中的尘埃物质自然沉降、吸附到小麦植株上的。在收割机收割时，小麦植株上附着的尘埃物质被振动激活，从而飞扬起来，有一部分随小麦种子一起被装入运输车辆，这一部分粉尘是无法避免和减少的。散种子在入库时，大部分是经过抛粮机直接抛入库的，此时的粉尘量最大，危害也最严重，如果通风不良，还可能会引发粉尘爆炸。所以在抛粮入库时一定要做好除尘、通风工作。建议在散种子入库前进行初清处理再入库，这样会大大降低以后种子加工过程中粉尘的产生。散种子被转运至成套设备时，会用到装载机、输送带、螺旋输送机等设备，此时又会产生扬尘;种子在除芒机、风筛选、比重选等处产生的扬尘最为严重，这些粉尘主要靠成套设备的除尘装置去除。

3 ? 种子精选加工过程中的粉尘控制

3.1 ? 布袋除尘方式

布袋除尘器是一种干式除尘装置，其适用于捕获细小、干燥的非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入下方的集灰装置，由沉降室底部的格式閥经刮板机输送走。含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻挡滞留，使气体得到净化，净化后的气体透过布袋的微小间隙排到除尘间，再经过除尘间里的自然重力沉淀后，经由除尘间的百叶窗或透气孔排到大气中。布袋除尘器结构简单，阻力大，运行成本小，除尘效果好，除尘率高，应用广泛。布袋除尘方式广泛地应用于种子加工的各个生产环节，特别是在种子精选加工中的入料口除尘、重力选除尘、风筛选除尘中应用最为集中，且效果最明显。其结构如图1所示。

布袋除尘器在实际运行中，需要对滤袋进行周期性的清灰。随着捕集粉尘量的不断增加，滤袋对粗细粉尘颗粒表现出强制过滤效应的捕集过程，由于粉尘初次黏附层不断增厚，其过滤效率随之提高，布袋除尘器的阻力也逐渐增加，而通过滤袋的风量逐渐减小，系统能耗增加。此时需对滤袋进行清灰处理，既要及时、均匀地除去滤袋上的积灰，又要避免过度清灰，使其保留“初次黏附层”，保证工作稳定和高效率，这对于孔隙较大或易于清灰的滤袋更为重要。

3.2 ? 旋风袋式复合除尘方式

旋风袋式复合除尘器是把旋风除尘器与袋式除尘器组合成一体的一种除尘方式，其集成了两种除尘器的优点，达到了更加理想的除尘效果，且设备使用寿命大大延长。其结构如图2所示。

进入除尘器的含固体颗粒气体在内、外筒体产生旋转，气流直线运动变成圆周运动，形成外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将气体中的粉尘尘粒甩向器壁;尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而在向下的重力作用下沿锥面下落，进入排灰口。内筒体顶部为袋式除尘器进风口，旋转的进风气流，有利于均匀进气，内筒体的阻挡作用避免了高速气流对滤袋的直接冲击破坏，延长了滤袋的使用寿命和清理布袋的周期，降低了劳动强度，节约了加工成本。因此，旋风袋式复合除尘器应大力在加工生产实践中推广应用。

4 ? 结语

种子精选加工过程中噪声的控制，主要在于加工车间、除尘间的建筑结构性和密闭性，其次在于加工设备关键部位的用料选材，以及日常的维护保养等。从以上几种除尘方式的工作原理和结构特点的分析中可以看出，旋风袋式复合除尘是一种效果好、结构简单、维护方便、节约成本的除尘方式，应该在加工生产实践中推广应用。

随着科学技术的不断发展，国家和现代种子企业对产生污染的高度重视，相信种子加工生产中噪声的控制及除尘技术也会越来越先进，越来越符合共建和谐社会的发展要求，为维护劳动者健康、保护生态环境作出贡献。

参考文献：

[ 1 ] 武旭东.初探工业企业噪声扰民问题[J].河南农业，2012（7）：21.

[ 2 ] 吴清青.工业企业厂界噪声测量问题探讨[J].科技创新与应用，2016（3）：139.

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