| 标题 | 联合收获机脱粒装置故障排除 |
| 范文 | 颜世祥 联合收割机是季节性较强的农机具，每到收获期间农户最担心的是机器出故障不能作业耽误收获。联合收割机是一个结构复杂、体积庞大、科技含较高的机器，而机手对其结构原理又知之甚少，所以联合收获机一旦出现故障往往是无法及时排除。因此，如何排除联合收割机的故障已成为广大机手十分关注的话题。下面我们谈一谈联合收获机脱粒装置常见故障的排除。 1.滚筒堵塞 滚筒堵塞的原因：①油门太小，导致滚筒驱动力克服不了脱粒阻力。②收获机作业速度过快，导致实际喂入量超过机器所能承受的喂入量。③传动带打滑，除传动带磨损严重、过松或沾有油污外，张紧轮拉杆调整螺母松退也是常见原因。④作业离合器打滑，引起打滑的常见原因有摩擦片上沾有油垢，摩擦片磨损或损坏，离合器间隙调整不当等。⑤滚筒转速调整不当，应通过滚筒无级调速装置提高滚筒转速。若是在接合工作离合器时滚筒出现堵塞，常常是因为机内存有较多的谷物，使滚筒不能升速而堵塞。所以，在作业当中停机时，停车后让主机运转30 s左右，使机内物料排完后再降速，以免再启动工作时造成堵塞。⑥滚筒与凹板的间隙调整不当。凹板间隙太小，不足以使正常喂入的谷物量通过而堵塞。应在保证脱净的前提下增大脱粒间隙。⑦逐稿轮上下栅条位置调整不当，常因间隙过小、混杂物不能迅速通过而引起滚筒堵塞。上栅条与逐稿轮圆筒之间应有5～15 mm的间隙，下栅条与逐稿轮叶片顶的适宜间隙为30 mm。如果上栅条安装调整不当，工作中逐稿轮叶片就会刮带秸秆；下栅条位置调整不当，就不能起到对秸秆的导向作用，使滚筒不能向后流畅地抛出秸秆，因而引起堵塞。⑧栅状凹板被混杂物堵塞后，没有及时清除，使滚筒与凹板间隙越来越小，最后导致堵塞。④割台上谷物堆积，成堆的谷物一起喂到滚筒时会导致堵塞。应合理控制割禾高度和拨禾轮位置等。 滚筒堵塞预防与排除方法： ①根据所收获作物的种类及长势情况，适当调整滚筒转速，并掌握好与之相匹配的作业速度。②正确调整滚筒与凹板之间的间隙。③为了尽量减少滚筒产生堵塞故障的可能性，在作业中应保持中、大油门。④在收获倒伏状态的作物时，喂入量会出现时多时少的波动情况，这时应注意控制好前进速度，并用升降手柄控制好割台，以保持收获机喂入量均匀。⑤消除并预防作业离合器及传动皮带打滑。 2.脱粒不净 （1）滚筒的转速不够。滚筒的脱粒是靠打击、揉搓（或梳刷）来完成的，如果转速不足，就会造成一部分籽粒脱不下来，即脱粒不净，所以要调整滚筒的转速。收获不同的作物及同一种作物在不同的收获期，对滚筒的转速要求是不同的。 （2）滚筒与凹板的间隙太大。如果滚筒与凹板间隙太大，作物与滚筒及凹板接触机会就少，所以脱粒装置的揉搓和梳刷能力就会降低，造成脱粒不净。应重新调整滚筒与凹板的间隙，收获不同的作物其间隙也不同。 （3）作物过于潮湿。作物过于潮湿往往会造成脱粒不净，这就要求驾驶员不要收获过于潮湿的作物，即便收获，也要尽力将凹板间隙调整的小些，滚筒转速调高一些。 3.籽粒破碎太多 籽粒破碎太多主要原因是凹板间隙太小和滚筒转速高。在切流式脱粒装置上，籽粒破碎和脱净问题总是相矛盾的。 籽粒破碎多时，首先增大凹板间隙，同时注意脱不净率不能超标。改变凹板间隙还不能解决时，降低滚筒转速，作物到过熟期在特别干的情况下，应适当降低滚筒转速以减少籽粒的破碎。 4.排草夹带损失大 使用期间，收获机可能会出现从出草口处跑粮的问题发生。这主要是由以下几方面的原因引起的： （1）作物过于潮湿，从而造成脱粒不净的问题出现。这样使第二滚筒的脱粒量和分离量增加，从而造成分离不彻底。 （2）滚筒的转速过低，造成第一滚筒的脱粒能力下降。 （3）滚筒与凹板的间隙过大，造成第一滚筒的脱粒能力下降。 上述几种原因都是由于第一滚筒的脱粒能力达不到要求的百分率，使第二滚筒的脱粒强度增加，而使它的分离作用下降造成的。 （4）泥土和杂余将第一滚筒的凹板栅格封死，这样第一滚筒脱下的籽粒无法落到清选机构中，而是进入到第二滚筒中。这样，使分离滚筒的分离负荷增加，分离滚筒无法将这些籽粒全部从茎秆中分离出来，有一部分籽粒随茎秆排除到机体外，造成分离损失增加。 （5）封堵板没有打开，使籽粒无法落到阶梯板上，并随茎秆排放到机体外，特别是在作物比较潮湿的情况下更容易发生这种问题。 解决的办法：谷物太湿或割台“吃泥”，使凹板筛孔堵塞，此时应打开滚筒盖，清理凹板；刚下过雨或露水太大最好不收获；发动机未达到额定转速，或联组带、脱谷带未张紧，应检查油门是否到位，或张紧联组带和脱谷带；喂入量偏大，应降低作业速度或提高割茬，以减少喂入量；籽粒带柄率高难脱粒，此时应适当拆去1～2条齿杆。 |
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