| 标题 | 全自动液体软包装机关键机构设计 |
| 范文 | 邢艳 摘要：全自动液体软包装机的关键机构包括主传动机构、进给装置及膜袋成型装置。主传动机构采用链轮装置带动主轴旋转，进给装置机构使用一对齿轮副带动被动轴转动使胶辊组逆向转动实现进给，膜袋成型装置主要由放膜、预防及成型装置组成。 关键词：液体软包装机;全自动;关键机构;设计 中图分类号：TB486 ? ?文献标识码：A ? ?文章编号：1674-1161（2019）03-0034-02 全自动液体软包装机（以下简称软包装机）是对经过超高温处理杀菌的液体，进行全自动、洁净包装的专用设备。包装材料采用可热封的塑料薄膜卷，厚度为0.08～0.12 mm，经过展开、对折成型后，三面封口制成软包装。包装机的包装程序包括薄膜开卷、自动杀菌、膜袋成型、定量灌装、自动记数、打印日期、封口切断及自动送出等工序，均在主轴的一个回转周期内自动独立完成。 本课题设计的软包装机主要由机体骨架、主传动机构、薄膜支架、膜袋杀菌、定量灌装及CIP反冲洗、打印日期、膜袋成型、膜袋封口、切断及电器控制等部分组成，其中主传动机构、进给装置、膜袋成型装置是设备的关键机构。 1 主传动机构 传动机构是把动力从机器的一部分传递到另一部分，使机器或机器部件运动或运转的构件。链轮传动是传动的形式之一。链轮传动装置主要由链轮、链条和一端设装在离合器传动盘上的链轮轴组成，其特征在于：设装在离合器壳体或机体上的设有能使链条通过的口的链轮轴定位盖，链轮轴的另一端设装在链轮轴定位盖上，能平稳地运行，不易产生径向跳动及振动，零部件不易损坏，能充分保证链轮传动装置的使用寿命。 软包装机主传动机构由行星摆线针轮减速机通过一对链轮带动主轴旋转。主轴上的凸轮装置分别完成膜袋的竖封、横封工序;主轴上的圆锥齿轮副通过链轮传动实现膜袋自动进给;调整走膜凸轮的转角可控制膜袋自动进给的长度;调整零位凸轮可精确控制停机的位置，确保停机时热状态的竖封头、横封头与包装薄膜处于离开状态，防止烧糊、烫化膜袋，实现安全生产。主传动机构结构如图1所示。 2 进给装置 主传动的圆锥齿轮副经过链轮带动电磁离合器外套旋转，电磁离合器接通后，主动轴转动，通过一对齿轮副带动被动轴转动，使得两胶辊组逆向转动，摩擦带动膜袋向下运动，实现膜袋自动进给;压紧装置可调整胶辊组的径向压力，保证胶辊组与膜袋间有适合的摩擦力。控制电磁离合器通断时间的方法有两种，即机械控制和光电控制。采用机械控制时，控制开关扭向“机械”;采用光电控制时，控制开关扭向“光电”，使光电开关发出的光电能照射到薄膜的色标上，袋长由膜上相邻两个色标间的距离决定。进给装置结构如图2所示。 3 膜袋成型装置 膜袋成型装置由托膜辊组、定位轴、走膜辊组、预放辊组及膜袋成型器等组成。托膜辊组支架支撑薄膜卷进行放膜，同时通过膜卷套进行轴向调整薄膜至正确位置，以保证薄膜进给时不偏移。托膜辊组设置无膜报警及电气连锁，无膜报警开关通过开关限位架上的滚轮触点进行监控，通过调整报警开关的位置来适应不同薄膜卷纸筒的厚度。包装薄膜经定位轴、走膜辊组进入预放装置，当进给装置工作时，拉动吊辊沿支架的滑槽向上移动，触发光电开关，控制预放电机旋转，通过带轮組带动胶辊转动，实现薄膜预放。包装薄膜经预放装置、走膜辊组进入膜袋成型装置，支架及膜撑子将薄膜送入膜袋成型器中，经竖向封合后，在输液管外成型为连续的筒状包装袋。按膜袋成型的方式，膜袋成型器分为侧封式与中封式。 4 结语 主传动机构和进给装置是全自动液体软包装机的核心部件，其他装置的配套作用也至关重要，机构设计的合理性直接决定着整机设备的性能。本课题设计的软包装机采用链轮带动主轴旋转，使用一对齿轮副带动被动轴转动，使得两胶辊组逆向转动作为进给运动，并配置相关辅助装置，实现整机设备的自动运行。其包装工艺简单，操作与使用方便，适合各种销售包装要求，应用范围广，市场前景好，必将取代传统包装机，引领包装产业向智能化、自动化和绿色包装方向快速发展。 参考文献 [1] 孙嵘，杨丙信，王林，等.XY-Ⅰ型全自动液体包装机的改进设计[J].包装与食品机械，1997（15）：37-38. [2] 杨存志，李旻，杨旭，等.液体包装机上包膜自动导向装置的研究[J].农机化研究，2005（4）：137-138. [3] 刘玉东.PLC及步进电机在高速气动液体包装机中的应用[J].电子制作，2014（3）：20. [4] 陈建民.中小型包装机的飞跃——应用气动控制的自动液体包装机[J].中国包装工业，2000（6）：97-98. |
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