| 标题 | 浅谈混凝土冬期施工的质量预控 |
| 范文 | 双春梅 摘 要：本文主要阐述了冬季施工混凝土材料的要求及配合比，早期冻害对混凝土质量的影响及防冻措施，进而指出严格施工工艺和试验检测，有效地提高和控制混凝土冬期施工的质量，保证工期要求。 关键词：混凝土；冬期施工；质量控制 在寒冷的季节，由于气温常处于负温下，新浇筑的混凝土若任其敞露在大气条件下，必将遭受冻害，混凝土的强度及耐久性将大大降低，严重影响结构的承载能力和工程寿命。我国有一半地区冬期持续时间较长。特别是东北、西北、华北以及青藏高原地区，冬期持续时间长达3～6个月之久。给工程建设带来了许多特殊问题，特别是混凝土工程的施工，更为复杂。这时，应采取冬期施工的特殊技术措施，防止新浇筑的混凝土早期 受冻，克服低温对混凝土产生的不利影响，确保混凝土工程的质量能达到规定的要求。 1 冬期施工混凝土对材料的要求 1.1 水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通水泥；如使用矿渣水泥，应同时考虑蒸汽养护；水泥强度等级不应低于32.5，如掺用外加剂时不应低于42.5；用量不宜少于300kg/m2，厚大体积混凝土的最少用量，应根据实际情况确定。 1.2 骨料：做好骨料的排水除雪工作，骨料中不得含有冰雪块及易被冻裂的矿物质，减少骨料中的含水量，防止骨料中的水分结冰。 1.3 外加剂：宜使用引气型外加剂，但含量不得大于4%；在钢筋混凝土中氯盐的掺量不得超过水泥重量的1%，必须提振捣密实，且不宜采用蒸汽养护；掺用氯盐的混凝土，不得采用的工程项目有：在高湿度环境中使用和处于水位升降部位的结构；露天或经常受水淋的结构；有镀锌钢材或铝铁相接触的部位以及有外露钢筋预埋件而无防护的结构；与有含酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；电解车间和直接靠近直流电源或高压电源的结构；预应力混凝土结构和蒸养混凝土构件。 2 选用适用于冬季施工的混凝土配合比 冬季施工期间宜选择合理的冬季混凝土施工配合比，适当缩短混凝土凝结时间和提高混凝土早期强度，避免混凝土早期受冻。 选定配合比时，应首先采用适当品种的水泥，实践证明，应选用早强硅酸盐水泥，该水泥水化热圈套，且早期强度较高，一般３天抗压强度相当于普通水泥7天的抗压强度，选用该水泥效果明显；其次尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加混凝土的水化热，使早期强度增加，缩短混凝土的龄期。使用较普遍的早强剂有硫酸钠（掺入量为水泥用量的2%）和MS-F复合早强试水剂（掺入量为水泥用量的5%）。 3 早期冻害对混凝土质量的影响及防冻措施 3.1 早期冻害对混凝土质量的影响 混凝土冻害分两种情况：一种是正常条件下产生的混凝土产品，长期处于冻、融交替环境中工作，受冻遭到损害，称之谓混凝土的冻害。另一种情况是指新浇筑的混凝土，在养护期间过早受冻后而遭到的损害，称之谓混凝土的早期冻害，而早期冻害对混凝土强度的影响比一般冻害要严重得多。因此，在冬期施工中必须十分重视这个问题，绝对防止发生早期冻害。 3.2 预防混凝土早期冻害的措施 为提高冬期浇筑的混凝土质量，防止混凝土早期冻害是一个极为重要的关键环节。长期以来，人们经大量的工程实践和科学试验，已积累了不少经验。 3.2.1 早期增强措施：主要是从提高混凝土早期强度着手来提高混凝土的抗冻害性能。这是由于早期强度高，当混凝土受冻时，抵抗水结冰时产生的冰晶压力增强了，因而可以防止混凝土的冻胀破坏。主要方法有掺早强剂或早强型减水剂，采用早强、超早强水泥（外部给以加温、保温也可起早强作用）等。如过去常用的氯化钙、氯化钠、三乙醇胺以及各种防冻剂。其中氯盐的掺量应按有关规定严格控制。 3.2.2 改善混凝土的内部结构：为增加混凝土密实度，排除多余水分以减少混凝土中可冻结的自由水量，可采用真空吸水方法，对减少自由水量效果最佳；也可在混凝土中掺用引气型减水剂。采用引气剂，使混凝土在搅拌过程中能产生许多封闭型微气孔，能减缓混凝土冻结时在混凝土内部水结冰产生的静水压力，从而提高混凝土的抗早期冻害性能。但含气量有一定限制，应为3%-5%,因为混凝土中含气量每增加1%，会使其强度损失5%.为弥补由于引气剂招致的强度损失，最好与减水剂并用。 4 严格控制混凝土冬期施工质量过程 混凝土原材料使用时的温度，根据公式计算和实际试拌情况确定，混凝土出机温度不宜低于10℃，水泥、矿物掺合料、外加剂等都可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80℃。搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不宜高于60℃。 搅拌时，如环境气温低于5℃，搅拌混凝土前，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%左右，宜在2min～3nin之间，重要部位使用混凝土，搅拌时间应取上限，严禁随意缩短搅拌时间。为保证混凝土自身的正常温度，尽量缩短混凝土的运输时间及中间环节；混凝土从搅拌机卸出后浇注完毕的延缓时间不宜超过90min。 混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，并应清除模板及钢筋上的积雪，混凝土入模温度不应低于5℃。 混凝土浇筑后，应立即进行防寒保温。一般采用覆盖养护，（覆盖麻袋等保温材料，根据气温高低程度适当加厚覆盖物），严禁在0℃以下进行洒水养护；较常温适当延长混凝土的养护时间，大面积暴露的结构应喷洒养护剂再进行覆盖。 严格控制拆模条件。拆模应尽量安排在白天，在大辐降温时不适宜进行拆模，拆模时间应根据现场留置的同条件养护试件的强度，指导现场拆模。当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时，拆模后的混凝土应临时覆盖，防止混凝土表面水份快速蒸发，使其缓慢冷却。 冬期施工的混凝土除应按规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加不少于2组与结构同条件养护的施工试件，以指导现场混凝土冬季施工质量控制。 5 混凝土冬期施工的质量检查： 5.1 混凝土冬期施工的质量检查应符合下列规定：检查外加剂的质量和掺量；测量水（包括外加剂溶液）和骨料的加热温度及加入搅拌时的温度；测量混凝土自搅拌中倾出时的温度和浇筑的温度；混凝土自搅拌中倾出时的温度、实际浇筑时的温度，以及水和骨料在装入搅拌机时的温度，每班至少测量四次。 5.2 混凝土养护温度的检查应符合：采用蓄热法养护混凝土时，养护期间每昼夜测温四次；采用蒸气或电流加热法时，升、降温期间每小时一次，在恒温期间每两小时一次；掺防冻剂的混凝土，强度未达到3.5N/mm2以前每隔2h测定一次，以后每隔6h测定一次；对掺复合早强剂 6 总结：混凝土冬季施工受温度影响非常之大，施工前应加强原材料的质量控制，谨慎选定配合比；施工时认真执行规范和技术标准，严格施工工艺和试验检测，及时采取各类有效技术措施，才能有效地提高混凝土冬期施工的质量，保证工期要求。 |
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