| 标题 | 支架冲压工艺分析与模具设计 |
| 范文 | 摘 要：在工业领域中，一般涉及到支架的制作，在制作过程中会使用到冲压技术，需要技术人员遵循设计流程，这在较大程度上能够降低制作成本，对支架的安全性能的提升奠定良好的基础。在进行模具设计的过程中，对后期冲压操作会产生一定的影响，所以模具设计需要进行多样化设计要素的分析，以此提升模具的使用寿命。 关键词：支架冲压工艺；模具设计；模具结构 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.13.042 0 前言 支架是工业生产中最为重要的工具，因此支架冲压工艺是工业生产过程中重要环节，由此可以看出支架的重要性。在进行支架冲压的过程中，需要严格按照规范的操作流程与步骤，在此之前需要进行相应模具形状的设计，所以模具设计与支架冲压的实效性有较大的关系。 1 支架冲压概述 支架冲压是一种压力加工方法，主要是指利用冲压设备中的模具，对材料进行有效的加压，使其进行变形或者分离，以此获得所需零件[1]。此外，冲压主要是在常温环境中，将材料变形加工，其中所需零件是通过板料加工而成。所以，支架冲压从另一个角度分析也称之为板料冲压。冲压也是塑性加工以及材料加工的有效方法。 2 冲压模具优点 冲压模具的优点主要表现在以下几个方面：（1）冲压加工在较大程度上具有较高的生产效率，并且便于操作，同时在此基础上能够促进自动化以及机械化的有效实现；（2）冲压是模具对冲压件尺寸及形状精度提供一定的保障，并在此基础上会使冲压件表面产生一定的破坏，一般情况下模具的寿命相对较长，所以冲压模具在较大程度上具有较高的质量与互换性；（3）通过冲压进行零件的加工，一般情况下零件较为复杂，并且零件尺寸范围相对较大，比如汽车覆盖件、钟表秒针等。在冲压过程中，材料还具有一定的硬化效应，大大提高了冲压具的强度与刚度；（4）冲压一般不会生产碎料，在一定程度上减少了材料的消耗，并且在此基础上不用其他加热设备，能够有效节约成本。 3 设计模具结构 3.1 冲裁模的设计 冲裁模型在进行冲裁期间应当避免产生凸模情况，其中在进行切舌操作过程中，首先需要对零件板料全面切开，再通过下弯处理，在进行下弯处理过程中需要沿着一定轮廓进行[2]。以上处理完成后，再将不同部位的下料深度保持一定的一致性，并且将模具两侧高差控制在一定的范围内，在进行凸模制作的过程中，制作方式应选择平面为主，把中间位置进行圆弧位置的设置，在此期间应选择斜面方式进行，此种方式能够有效缩短顶回距离。在对凹膜进行处理的过程中，应对小圆角进行加工，并保留对应边，以此对压痕宽度进行一定的限制，并通过定位装置进行条料的处理。 3.2 弯曲模操作 支架不同部门在一些情况下会产生垂直弯曲，为了保证支架的顺利处理，应对支架中的孔位进行有效的定位，为弯曲操作奠定良好的基础。此外，在进行零件弯曲的过程中，应注重零件中间位置，这在较大程度上能够有效避免该位置变形与扭曲的情况发生。同时，工件在处理期间，需要进行脱出处理，在一些情况下需要把反向顶压力施加在凹膜底面位置，这在较大程度上能够有效保证零件的平整度。 4 确定冲压方案 4.1 不同方案的对比 对不同类型充压方案对比过程中，对运本次冲压方案进行有效的选择，一般情况下包括以下两类：（1）连续模冲压方案。此种方案的实施需要遵循一定的流程，首先进行冲孔操作，切除窄槽中废料，并且在此基础上对异型孔位置中的废料也需要进行切除清理，同时对落料实施有效处理；（2）复合膜冲压方案。在运用该方案的过程中，应当保证成型处理过程一次完成。若技术人员运用连续模冲压方案，会采用较为复杂相关流程，在一定程度上提升了整体难度；复合膜冲压方案在进行操作时，尺寸误差相对较小，外形尺寸精度较高。在进行模具制造过程中，由于受到窄槽与孔边距限制，需要提升模具自身强度。[3]由此可以看出，选择连续模支架冲压方式较为适宜，主要是指首先对不同孔位进行有效的冲压，再进行二次冲裁。但是在进行冲裁操作过程中，在进行肥料切除的过程中，很难采用分段切除方法，应通过切舌方法来完成，这在较大程度上能够保证切舌部位与支架轮廓进行有效的重合，以此为两者重合进行冲裁操作。 4.2 排样方式 在进行排样方式选择的过程中，不论采用何种方式，利用率基本相同，若条料宽度较大，且边距小，应提升支架冲压质量，在进行综合分析的基础上，进行排样方式的有效选择。其中具体操作是：首先应进行销孔操作的完成，该操作需要针对零件的不同孔位，对整个零件轮廓进行有效冲裁，在此过程中还需要保留支架连接部位，实施相应的冲裁处理，以此对连接部位进行有效的保留。在对孔位进行确定的过程中，支架自身应与孔位相符合，同时进行边缘面的有效装配。在获得材料的利用率时，需要通过剪料机对边料进行全面处理，以此得到较高的利用率，此外在进行小批量支架制作的過程中，只需要通过单工序模便可完成以上操作。所以，应当对不同支架冲压方式进行全面的对比，以此选择出最优的冲压方法。 5 结语 综上所述，支架冲压急速与模具设计是支架制作过程中核心内容，根据支架的类型差异，需要使用不同的模具设计方式，并且在此基础上还应提高冲压技术的精确度，最大程度上保证冲压技术与支架尺寸相符。目前，所有工艺措施依然不够完善，这就需要采取有效的方法对其进行有效的改进，同时在实践过程中，对冲压模具设计的精确度进行不断探索，以此使支架的完整性得到有效完善。 参考文献： [1]董阳华，郭海涛，孙克华.支架冲压工艺分析与模具设计[J].模具工业，2016（01）：27-29. [2]赵桂红.分析农用汽车减震器上支架冲压工艺与模具设计[J].广东蚕业，2017（03）：42-43. [3]邬庆周.支架冲压工艺与模具设计的分析[J].现代制造技术与装备，2017（10）：63. 作者简介：傅建红（1968-），男，江西新余人，本科，副教授，研究方向：机械。 |
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