| 标题 | 锻压设备构件生产中的工艺优化措施 |
| 范文 | 张鹏 摘 要：机械加工的负荷能力俨然成为企业正常发展的瓶颈，机加工资源浪费现象严重，资金投入和产出不成正比，锻压设备构件生产过程中，需要改进的地方非常多。本文根据锻压设备构件生产中，主要存在的问题和采取的有效措施及改善锻压设备生产过程中的解决瓶颈问题的效果进行阐述。 关键词：锻压设备构件；机械加工；倒角机械加工 中图分类号：TG315 文献标识码：A 当前企业的机械加工工序的负荷能力和设备结构件制造的能力相比，前者的紧张状况严重些，原因有三点：设备厂房老化、机加工硬件能力不易提高、结构件的生产性能高等。 一、锻压设备构建设生产中存在的问题 锻压设备构件生产中存在的问题：一是机械加工设备机器厂房的老化程度非常严重，和现今设备结构件的制造能力不能匹配，为了完成既定目标，结构件制造的能力紧张，机械加工的负荷能力也同样紧张，二是设备结构件和机械加工工序二者相比较之下，结构件制造硬件能力比较容易提高，而机械加工工序的能力不容易提高，问题出现的原因主要体现在机加工设备更新换代上，困难非常的大，三是设备结构件的生产性能高，这些工序容易找到与之合作的伙伴，而机械加工相对而言就比较困难。 综合上述原因，不难发现机械加工负荷能力已成为企业正常生产的瓶颈，所以，要求企业要节约并利用机加工资源，充分挖掘机加工的潜力，这也是当前企业在技术上需要急速探索的。 二、具体的工艺构件优化措施 基于上述机械加工出现的问题，为了更好的减少机械加工的工时，减少在锻压设备建设过程中不必要的工序问题，我们提出了以下需要改进的技术问题： （一）用极为精密的切割技术手段代替机械加工，这样做能直接减少机械加工作业带来的工序问题。第一，在部分产品的加工上，找到有效的解决问题的基本途径，必须要采用不同切割嘴和不同切割规范以及不同切割抢倾斜角度的方法，再配合运用切割以后用砂轮仔细修磨的技术设施，摸索出一系列保证倒角切割精准的有效办法。经验成熟以后，迅速在锻压设备构件生产中试用。把以前用机械加工做出的连杆等工艺构件的倒角，改成切割时直接把构件割出，从而减少机械加工的工序。 （二）为机械加工工序提高其作业效率创造有利条件，以压力机小车体为具体实例，以前小车体中间的轴孔为了保障同轴的精度，在毛坯上不做毛坯孔，但在机械加工阶段直接用钻镗杆钻孔，镗床工作效率较低。现在已经改为在毛坯上钻孔，改原来的钻镗孔为扩镗孔，极大的提高了镗床的工作效率，缩短了机械加工工件的时间。正因为如此，构件工艺规定，小车体上的直径在一定的范围之内轴孔在切割出下脚料时对轴孔颈留下余量，最后以扩镗孔的形式达到机械加工所要求的。 （三）要提高构件工艺的外观尺寸的精确度，使机械加工吃刀量尽量均匀，进而缩短加工的时间，并提高机械加工的作业效率。用滑块底板作为实例，原底板毛坯变形比较大，导致机械加工吃刀量严重不均匀，需要多次进行吃刀，延长机械加工的加工时间。所以，在构件毛坯阶段时，就要控制好构件外观尺寸的精准度。还是以滑块底板为例，在实施期间注意机加工工序的火焰矫正问题，以配合正确的制造顺序，保证构件的弯曲变形度小，用以保障了机械加工吃刀量的均匀程度，从而减少构件吃刀次数，大大提高了机械加工的作业效率。 （四）运用切割的方法锻压锻件较大的机械加工余量。对于形状特殊的锻件，需要事先用基本切割的方法切割掉锻件余量，减少机械加工的工作量，从而缓解机械加工的负荷压力。 （五）优化机械加工的工艺构件，减少加工余量，保证机械加工最低余量的同时，实现最大加工效益及机械加工能力的全面提升。 （六）根据构件工艺变形与否，合理调整机械加工的余量。机械加工之前，先对构件工艺的变形方向及机械加工余量二者之间的关系做全面系统的排查，比如，先检查带内腔的底座、滑块底座、小车体等构件的内腔导轨等，再检查内腔内缩的变形方向，最大限度的减少机械加工的余量，从而全面的减轻机械加工的负荷能力。 （七）在具体的工艺构件的生产中，用切割孔替代机械加工钻孔，能节约机加工的资源。 （八）压力机通用的零部件上，对于那些无精确度要求的钻孔，由原机械加工钻出改为毛坯孔。 （九）在压力机气垫工艺构件中，改变机械加工为焊接结构，大大提高了原材料的利用效果，减少了机械加工的工时及资金费用，展现了其高效的技术特性。 三、改善锻压设备生产过程中的瓶颈问题的效果 通过以上具体实施的几种减少机械加工作业工作量的技术措施，非常明显的改善了机械加工的负荷瓶颈的压力。不仅如此，通过改善创新能力，在这几个方面明显的体现了技术改进之后的改进效果及经济效益。 （一）改进技术之后，十分明显的缩短了生产周期，把连杆倒角改成在切割时直接切割出来，取代了倒角机械加工的多余工序，切割时直接切割出工序所用的工时及费用相当于原来机械加工切割的20%，这样以来不仅提升生产经营效率的80%，而且极大的缩短了生产周期达80%. （二）一定程度上减少了大量的原材料的采购费用。标准的工艺底座内腔气垫导轨规定的余量由10mm减小为5mm，从而减少了原材料的采购成本。 （三）间接性的提高了产品的外部质量，拿滑块底板来说，为减少机械加工的余量及吃刀次数，采取了中间工序的火焰矫正，致使构件的外观尺寸精准度明显提高。 （四）打造了追求精准高效作风的员工队伍，提高了产品的生产质量，降低了产品的生产成本，提高了锻压设备构件的生产能力。 （五）一定程度上优化了产品生产的流程，减少了因多余加工工序导致的生产问题，降低了机械加工资源的用度，缓解了机械加工的负荷紧张情况带来的企业运作困难，减少了企业资源浪费的情况。 结语 在锻压设备构件工艺生产中，探索其工艺构件优化措施是十分有必要的，能够达到节约减少机加工资源的目的。特别是在现今经济飞速发展的关键时期，生产资源严重紧张且状况不断出现的情况下，本文中提到的各种对于探索减少机械加工资源的利用方法，一定程度上取得了明显的效果，可以在行业内大力推广。 参考文献 [1]杨光薰.精节生产现代化生产的目标[J].中国机械工程， 2012 （02）. [2]汪应洛.新世纪的生产系统—灵快、精简、柔性生产系统[J].先进制造技术发展战略研讨会文集，2011（05）. |
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