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压力容器检验中无损检验技术应用研究

范文

马骏+孙晓强

摘要：近些年来，石化行业正在获得迅速发展，在石化生产中，通常存在各种类型的压力容器，而容器内部承装了腐蚀性或者毒害性的介质。对此如果不慎监管，那么将会存在较大可能突然出现事故；在情况严重时，压力容器还可能突然引发爆炸，进而威胁到最根本的人身安全。由此可见，对于各种类型的压力容器都要开展全方位的无损检验，通过运用无损检验的措施和手段来消除潜在的安全隐患，确保压力容器符合现行的质量指标。因此对于现阶段石化生产运用的压力容器而言，应当明确无损检验的具体流程以及技术特征；结合压力容器检验的真实状况，探求可行的改进措施。

关键词：压力容器检验；无损检验技术；具体应用

中图分类号：TH49 文献标识码：A

从本质上讲，压力容器的价值就在于转换能量：在输入电能或者化学能的前提下，经过转换就能输出高温水或者蒸汽等能量。与其他类型的容器相比，压力容器存在较大可能引发爆炸或者其他事故，从而形成较大的瞬时气流，同时也很可能泄露污染性或者毒害性的物质，爆炸状态下的压力容器还会散落很多的高压碎片，引发强度较高的安全事故。最近几年，与无损检测密切相关的各项技术措施正在逐步达到完善，这种现状有利于提升压力容器本身的质量与效能，因此可以推广运用。

一、无损检验的基本原理

从基本原理的角度来讲，无损检测指的是借助电场、磁场或者声光的特征来判断待测对象的某些固有缺陷。在获得精确信息的前提下，对于待测对象就能鉴别缺陷位置、缺陷大小与缺陷特征等，在此基础上确保符合最基本的技术指标。与传统模式相比来看，无损检测并不会破坏待测对象的基本形态，因而具备非破坏性的优势。在全程检测的具体操作中，运用无损检测具备更好的实效性。目前的状态下，无损检测通常涉及到涡流检测、超声或者目视检测、液体渗透的检测、漏磁检测及其他类型的检测。在这其中，磁粉检测、射线照射与超声检测应当构成其中的核心类型。

二、具体技术类型

从基本构造的角度来讲，压力容器本身表现为独特的构造特征，对此开展的检验与检测也要符合特定的技术指标。特殊情况下，某些壓力容器并不适合运用无损检测的措施和手段，对此应当慎重予以处理。具体在检测时，运用频率最高的应当是渗透检测、磁粉检测、射线检测以及超声检测。具体来讲，上述检测措施包含了如下要点：

（一）运用射线进行检测

在特定的介质中，射线传播将会受到特定程度的衰减与削弱，据此就能推断介质本身的特征。具体在操作时，通常可以选择y射线或者x射线作为检测射线。多数情况下，待测介质具备各不相同的缺陷特征，因此与之有关的射线衰减状态也会各不相同。具体在检测操作中，检测人员可以借助荧光屏与胶片来观察射线均匀度，在此前提下针对待测结果予以精确的记录。由此可见，射线检测更易于操作，同时也有助于获得精准度更好的容器检测结论。但是在操作时，相关人员应当密切关注自身安全，确保射线照射不会威胁到自身安全以及周边环境。

（二）借助磁粉来完成检测

开展磁粉检测，前提在于基体材料具备各不相同的磁阻。在发射磁力线的操作中，磁力线很可能产生特定程度上的弯曲，这种状态下将会出现漏磁场。在某些情况下，漏磁场本身具备较大的强度，因此可以用来吸附周围的磁性颗粒，在此基础上构成了便于观察的磁粉痕迹。由此可见，磁粉检测的价值就在于借助磁粉痕迹来判断缺陷状况。但是在操作中，如果选择了此类检测手段，通常很难获得精准的缺陷结论。

（三）压力容器的渗透检测

开展渗漏检测的基本原理为：毛细管本身存在特定的浸润作用与渗透现象，据此就能推断缺陷部位所在。具体来讲，渗透液可以迅速渗入待测的管壁，对于残存的液体进行全面清除。在显像剂的辅助下，仪器可以显示特定位置的缺陷形状与影像，因此肉眼即可观察到此类缺陷。例如在检测某些锅炉时，技术人员通常可以把染色材料或者荧光渗透剂涂抹在待测容器的表层，通过这种措施就能体现更高的敏锐度。在检测表层缺陷的具体操作中，运用渗透检测应当能获得良好结论。

（四）借助超声波来开展检测

超声检测需要借助特定的介质界面，这种界面融合了两种类型的介质。超声波具体在传播时，碰到界面将会出现折射现象以及反射现象，进而导致了迅速衰减的超声波能量。具体的流程为：探头针对待测对象发射特定的超声波，与之相应的接收探头可以用来感知超声波。如果构件的某个位置存在缺陷，那么通过判断透射波形的形态就能迅速判定精确的缺陷位置，在此基础上还能识别缺陷性质以及缺陷形态。

图1为超声检测的基本原理。

由此可见，在检测压力容器时，通常适合运用此类无损检测，在开展全面检测的前提下就能迅速判断声学特性的差异。具体在适用时，超声检测通常可以用来判断气泡、裂纹或其他缺陷。某些状态下，锅炉容器还可能表现为相对明显的条形缺陷，对此也能进行精确的检验。相比于其他操作流程，此类无损检验具备更高的精确度以及更好的安全性，同时也有助于减少消耗的成本和检测时间。然而不应当忽视，运用上述检测通常需要经过较复杂的检测流程，与之相应的检测结果也很难进行长期保存。

三、应用中的要点

在开展检测之前，针对检测现场应当予以全方位的清理，确保清除现场残留的水分或者灰尘。某些情况下，无损检测获得的结论很可能受到多项要素带来的影响，因此有必要格外慎重进行操作。对于待检测的压力容器而言，应当明确制成容器的基本材料、容器特征以及容器本身的构成等；在全面判断的前提下，就能获得可行性更强的容器检测结论。

除此以外，对于待测的压力容器还要予以实时性的处理。具体的措施为：对于接触面应当涂刷必要的防腐层，以此来防控接触面受到氧化物的腐蚀。通过运用涂刷油漆的措施，就能防控待测容器遭受各种外在影响。如果选择了磁粉检测，那么容器表面很可能表现为正交磁场的现象，对于此类现象应当进行全面的查看。通过运用全方位的技术措施，确保待测结论的精准度。

结语

通过运用无损检测的措施和手段，可以保证压力容器符合现行的技术指标。一旦发现压力容器特定部位的缺陷或者瑕疵，那么有必要进行全方位的整改或者修复处理，运用这种措施来避免返工并且节省操作时间。除此以外，运用无损检测还可以及时察觉某些细微的容器缺陷，从而在最短的时间段里进行全面补救。未来在实践中，技术人员还需要不断地摸索，在此基础上健全无损检验的相关流程和机制，消除事故隐患并且保障容器的安全性。

参考文献

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