| 标题 | 飞机接臂零件的加工探讨与数控加工 |
| 范文 | 张春振++魏茹 摘 要：数控加工技术在飞机零件制造中应用非常重要，它是当今制造行业内核心装备，接臂零件是飞机中薄壁构造件，利用数控加工设备对接臂零件进行加工，可提高加工效率，降低成本。接壁零件外形较为复杂，普通设备加工困难，利用数控加工对其加工，可以大大提高零件的精度，保证产品的质量。 关键词：接臂零件；加工工艺；数控加工 中图分类号：TG659 文献标识码：A 1.接臂零件 接臂零件的零件图如图1所示。 对于接臂零件的分析为：在加工接臂零件时要保证尺寸精度、平面度、表面粗糙度及其他形位公差要求，有些尺寸的加工是在零件装配后进行，这样可以保证装配精度，进行配作加工；装配基准平面对接臂零件的刚度要求较高，所以需要零件的平板面与底面保证垂直度，保证主要平面的平面度；在零件的孔和主要平面加工上，一定要保证零件图要求的表面粗糙度。 在对接臂零件的加工过程中需要定位装夹，只有合理的装夹才能保证工件在加工过程中的精度，由于两平板的定位面太小，所以接臂零件在装夹时，装夹稳定性较差，并且在加工时可能会出现撞刀现象，所以该零件的定位采用孔定位的专用夹具，这样可以保证接臂零件的装夹稳定，保证加工质量和精度，保证加工过程中具有足够的刚度，一次装夹多处加工的优点。 在制造行业内，材料是根本，材料的合理性才能满足零件的要求，但同时还要保证加工成本，该零件为飞机接臂零件，飞机上零件的材料一般为铝合金和钛合金，选取LD5铝合金作为接臂零件的材料，该材质的力学性能好，热塑性好，并且适合锻造。 毛坯类型与毛坯的性能指标见表1 。 根据表1的内容，接臂零件的毛坯采用锻压的方式获得。 2.加工工艺 该零件的形状比较复杂，外形不规则，所以加工设备采用数控机床进行加工，在对零件拟定加工工艺时候，要确保零件的尺寸精度和位置精度。 接臂零件的基准选择，选择毛坯零件的上表面作为粗基准，通过上表面的定位来加工下表面，毛坯加工完成之后，选择零件的下表面作为精加工的基准，在将两个孔加工完成，在前边也提到该零件的装夹为专用模具，而该零件的加工就是一面两孔定位。接臂零件的定位就是为一面两销的专用夹具，夹紧的方式为螺栓压板。 加工工艺要合理地安排好接臂零件的加工工序、热处理工序、檢验工序和其他工序，要避免零件多次装夹，从而产生定位误差，影响零件的精度，在加工零件之前，需要对零件确定工件加工坐标系，图2为零件坐标系示意图。 该零件的加工阶段的划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段。 最终确定接臂零件的加工路线为：毛坯、热处理（人工时效）、粗加工、精加工、半成品检验、荧光检查、表面处理、成品检验。 3.数控加工 接臂零件在数控加工时候，编程人员需要对每道工序的切削用量进行确定，同时还需要对主轴转速进行计算，计算公式如下： 数控加工时需要预先对该零件进行编程，编程方法有两种：一种为手工编程，另一种为自动编程。手工编程是通过人工进行零件计算，将零件的刀具轨迹计算出来，将每个坐标点计算出来，然后进行指令编制，这种编程方法适合计算量小，容易加工的零件，接臂零件的结构比较复杂，所以采用图形交互式的自动编程，采用CATIA软件进行编程。 用CATIA软件对接臂零件数控加工的步骤为：分析零件图确定工艺路线、数值计算绘制三维图、生成加工程序、将程序输入数控系统、检验程序和模拟加工、首件加工与检验、调整批量加工。 结语 数控加工设备可以实现对刀具的不同运动轨迹的控制，使数控加工设备完成对外形复杂零件的加工。 参考文献 [1]史新逸，等.数控编程与加工仿真[M].北京：中国科技大学出版社，2011. |
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