| 标题 | 钳工平面锉削加工技术方法浅析 |
| 范文 | 陈新记 摘 要： 随着时代的发展，我国经济水平不断提升，机械加工机器种类逐渐增多。在机械化不断发展的今天，对钳工的需求量逐渐提升。锉削在是对工件表面实施加工，从而满足相关要求。本文将对钳工平面锉削加工技术方法进行分析探讨，预防平面锉削不平的发生。 关键词：钳工；平面锉削；加工技术；分析研究 中图分类号：TG93 文献标志码：A 本文将分别从平面锉削不平的原因分析、平面锉削技术方法研究、平面锉削不平预防对策3个方面来阐述。 1 平面锉削不平的原因分析 平面锉削过程中平面横向、平面扭曲、透光线不均匀等现象常有发生，笔者将对平面锉削不平相关原因进行分析。 1.1 工件平面中凸现象的产生 由于锉刀有中凹，而推锉法的应用极易导致工件表面中凸现象发生。操作人员在实际操作中因其锉削姿势不科学，或是锉刀运用姿势不正确，这些问题均会导致平面不平整。操作人员在锉削中如若双手用力不均，也会导致锉刀难以保持平衡。这一现象尤其在初学者中极易发生，在锉刀使用中，因右手力量过多，导致锉刀压下，致使中间凸出。 1.2 锉削平面透光不均匀现象 操作人员在锉削过程中由于其用力不均，锉削方法不当，导致透光不均。另外锉刀凹凸不平，也会导致锉削平面不平，对其透光造成影响。与此同时，锉刀纹齿断裂也会导致锉削不到位。 2 平面锉削技术方法研究 为提高锉削效率，操作人员还应选择科学的锉削技术及方法，如：选择合理的锉刀、合理安全平面锉削工艺，笔者将从以下两个方面。 2.1 选择合理的锉刀 锉刀作为平面锉削技术实施的重要参与工具，对锉削效率起到直接影响。在锉削技术应用前，操作人员应选择合理的锉刀，这也是锉削工作开展的关键。目前常用的平面锉削工具包括：三角锉、方锉、平锉以及半圆锉，其长度分别为：250mm、350mm～1400mm、100mm、200mm。按齿纹又可分为单齿轮及双齿轮，其疏密程度包括：粗齿、细齿及油光锉等。值得注意的是，不同的锉刀尺寸不同，材料也不同，操作人员应根据实际需求来选择操作工具。 在锉刀选择上应根据加工另加的形状及面积为依据，在选择锉刀形状时应对锉刀用途加以重视，值得注意的是，在选择型号时应根据锉削面积大小。其中，方锉通常应用在方形通孔及矩形槽平面锉削中，平锉则可应用在工件外部表面及较大的防控平面锉削中，而燕尾槽平面锉削中则普遍应用三角锉。 一般情况下，会按照锉削加工的具体要求去选择刀具材料。在实际的金属加工中，一般会用到金钢刀来加工有色金属，这是因为金刚刀有很硬的质地，而且有很好的耐磨性能，更重要的是，其有很小的摩擦系数，能够在一定程度上使锉削力得以减少，从而控制锉削加工的表面质量。当锉削加工所面对的对象是合金材料时，一般会对立方氮化硼刀具材料进行采用，这是由于这种材料有较为稳定的化学性质以及很高的硬度，所以锉削加工不会受到其太大的影响。总之，要按照加工方法，并结合材料，对刀具材料进行选择。 2.2 合理安排平面锉削工艺 在选择好合适的锉刀后，还应选择合适的工艺技术，确保其加工顺序的合理性，一般平面锉削加工过程中首先对基准面进行锉削，然后在此基础上进行精基准。在平面锉削中还应确保锉削姿势的正确性，提高锉削质量水平。在平面锉削中，端平锉刀作为基本操作，在实际操作中应保持锉刀的水平运动，降低操作人员劳累程度，从而对锉削力量更好地控制，以防锉削不平现象发生。 常见的锉削方法有4种，即：顺锉、斜锉、推锉及交叉锉。然而大部分学习锉削的人在实际操作中忽视了身体姿势，导致锉削过程中发生诸多问题。在实际操作中，操作人员通过将这4种方法联合起来，极少单独使用一种锉削方法。在这4种常规方法中，顺锉的应用频率相对较高，能提高工件粗糙程度。与其他锉削方法相比，推锉方法应用效率相对较低，但其尺寸精度、平面质量均能有所保障。 3 平面锉削不平预防对策 综上笔者对影响平面锉削不平相关原因进行了阐述，为预防这一现象的发生，操作人员在实际操作中应采取有效的预防手段，对锉刀提前检查、端正锉削姿势、选用合适的锉削方法、对操作人员加大培训力度、详情如下。 3.1 对锉刀提前检查 锉刀质量直接影响到锉削的平整度，据此操作人员在锉削进行前应对锉刀进行检查，看锉刀是否存在磨损缺失，是否发生变形，如若发现锉刀不合格则立即更换，避免由于锉刀质量问题影响平面锉削平整度。 3.2 端正锉削姿势 在对锉刀检查以后，还应对锉削姿势及时纠正，初学者应从简单动作学起来，并注重其规范性，加强对正确姿势的认识。此后还应通过分解动作展开练习，按循序渐进的原则来进行锉削，值得注意的是，在锉削过程中应保持水平。操作人员应掌握锉削技巧，促进其操作技能，通过反复练习则能获得稳定的锉削基本功。 3.3 选用合适的锉削方法 目前来看，顺锉法作为一种常用的锉削方法，是指锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，从而使工件平面得到平直的线条。推锉法也是其中之一，在实际操作中应用双手来握住锉刀，利用大拇指推锉刀来进行锉削。 每种刀具都有独特的几何特征，而刀具的几何特征不同，也会在不同程度上影响到锉削力。一般情况上，刃倾角和主偏角以及前角都会影响到锉削力。当角度不一样时，也会有不一样的锉削力产生。假如前角减小角度，那么就会增大锉削变形，而这样就会增大锉削力。另外，材料本身也会影响到锉削力，前角会对锉削力产生影响，就同材料本身有一定关联。在刃倾角和主偏角以及前角这几种角中，主偏角主要会对锉削力方向产生一定影响。当方向有偏差的时候，就会改变锉削力方向。锉削力方向很多，包括主锉削力以及其他力等等。从某种角度来讲，刃倾角不会很大程度的影响主锉削力，但是刃倾角会影响其他锉削力，比方说会影响背向力和进给力。因此，要科学地对刀具几何形状进行选择，尽可能地降低刀具给锉削力所带来的影響。 3.4 对操作人员加大培训力度 为促进钳工专业技术水平，相关企业还应加大培训力度，以往在培训时，员工处于的状态极其被动，而培训者在培训中占据绝对主导地位，在这种情况下员工会产生一种依赖性的心理，无法积极地思考讲授关键点和内容，所以为了使员工接受培训的状态得以改善，要创新人力培训的理念。首先，要想方设法激发员工积极参与培训。其次，要给员工提供针对性的建议，确保培训内容可利于员工今后的发展，并同企业的发展目标相符。 尤其对于钳工这一岗位员工而言，娴熟的技术是促进其实现自身发展的关键。企业应加强对其专业技术的管理，确保多元化的培训模式能够满足七的各项需求。比方说，在实施培训的过程中，可对角色扮演法进行选择，首先应让他们对场景角色进行设计，其次，可让其凭借自身的能力以及经验进入场景以及扮演的角色状态中，对角色可能会碰到的问题进行处理，从而提升其专业水平。 结语 综上所述，本文经对锉削技术进行了分析，以充分明确及意识优化其设计方法，在改善及提升整个锉削质量中起到的作用作用。而在操作阶段，各种问题也慢慢显现出来，尤其以锉削面不平整显得尤为突出，为改善这一现状，还应采取有效的解决方法，优化锉削水平，这对制造行业可持续发展等方面具有重要参考意义。 参考文献 [1]徐孝锋，周利平.锉削和锯削在钳工实际操作中的应用[J].科学技术创新，2017（34）：192-193. [2]陈世庄.钳工锉削操作中力与平衡的应用[J].内蒙古教育（职教版），2016（3）：83-84. [3]李宝全.钳工平面锉削加工技术方式的论述[J].民营科技，2012（9）：37，221. |
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