| 标题 | 浅析提高莲花造型吊顶质量的正确做法 |
| 范文 | 陈煜杰 【摘要】本文针对公司在建工程中的莲花造型吊顶进行质量调查，分析了其可能造成质量原因的末端因素，通过制定相应的对策来解决质量问题，从而提升企业的形象及信誉，使得企业在与同行的竞争中立于不败之地。 【关键词】现状调查；原因分析；对策实施；效果检查 【Abstract】In this paper， the quality of the lotus modeling in the construction of the company is analyzed， and the end factors which may cause the quality cause are analyzed. The quality of the problem is solved by the corresponding countermeasures， so as to enhance the image and reputation of the enterprise. Competition in an invincible position. 【Key words】Status survey，Reason analysis，Countermeasure implementation，Effect check 1. 前言 莲花吊顶造型一般运用于富丽堂皇的酒店、宾馆等地方，是该种工程的特色部位，是高档装修工程的亮点所在，设计单位借“步步莲花”的美好寓意来展现自己想表达的美好意境。但是由于莲花造型呈现的是圆弧形的状态，吊顶除了大量的圆弧形花瓣以外，还有大量的欧式弧线装饰线条，因此施工难度较大，施工步骤也极为繁琐，本文针对公司在建工程中的莲花造型吊顶进行质量调查，分析了其可能造成质量原因的末端因素，通过制定相应的对策来解决质量问题，从而提升企业的形象及信誉，使得企业在与同行的竞争中立于不败之地。 2. 现状调查和原因分析 2.1 现状调查。 活动小组针对已施工完成的A段区域随机抽查了250个点，合格点数为185个，合格率仅为74%，根据检查的问题和频数整理出了以下的问题统计表见表1： 从表1中可以看出，影响莲花造型吊顶质量问题的主要原因是：花瓣表面不平服和花瓣端头有细裂纹。 2.2 原因分析。 2.2.1 活动小组集思广益，开动脑筋，对于出现这两个主要原因的想法各有不同，归结到一起主要有以下几个末端原因：（1）质量奖惩措施不明确；（2）施工经验欠缺；（3）骨架吊有重型设备；（4）弧形骨架下料方法不妥当；（5）测量工具不合格；（6）交叉作业工种多；（7）固定钉距不均匀；（8）基层制作方法不合理；（9）板缝未密实处理；（10）环境稳、湿度变化大； 2.2.2 經过调查分析得出两个主要原因：（1）弧形骨架下料方法不妥当；（2）基层制作方法不合理。 3. 制定对策及对策实施 3.1 制定对策。 （1）在制定对策之前，我们首先对于提出的对策进行可行性分析。针对弧形骨架下料方法不妥当的要因我们提出两种方案：一是统一标识、弯弧、套膜切割，二是统一进行切割后再进行弯弧。针对这两种对策，我们各自分析其实施起来的优缺点。针对方法一，优点是能确保每根方管弧长、弦长、矢高相同，且方便机械弯弧及调整，工作效率较高，其缺点是需要制作标准模具；针对方法二，优点是能保证弧长相同，工序简单，工作效率较高，其缺点是不能保证弦长及矢高完全相同，方管端头有弯弧不到位的隐患。因此考虑经济性、适用性、合理性等方面，我们选用方案一作为实施对策，来达到弧长、弦长、矢高误差控制在2mm以内。 （2）针对基层制作方法不合理的要因同样我们也提出两种方案：一是GRG制作花瓣，各花瓣留槽桥接拼装，二是花苞与花茎留缝分开安装、再错缝外包石膏板。我们同样对这两个方案进行优缺点分析：方案一的优点是花瓣一次倒模成型，现场进行拼装，花瓣不易产生裂缝，伸缩较自由，缺点则是重量大，原结构需进行加固处理，安装需要较大的机具设施，经济成本高；方案二优点是可以参照常规吊顶施工方法进行施工，不需要大型施工机具，拼接处能伸缩较自由，花茎较大的内应力在此能自然消除，不对花苞产生张力。自重轻，成本低。缺点则是花瓣不能一次成型，施工工序较多，接缝必须处理到位。通过比选，我们选用方案二来进行对策实施。 3.2 对策实施。 3.2.1 统一标识、弯弧、套膜切割。 为确保方管骨架弯弧到位，我们将6m长的方管一端留出240mm后进行标识，用弯弧机对骨架进行弯弧加工。弯弧段超过各标识不少于100mm，在弯弧加工前，我们先按骨架矢高等比调整好机械的导槽位置，并且事先用多层板制作了一个弧长1米的弧形模板。在弯弧过程中及时比对，及时发现弯弧机上三个螺栓间的偏差并调整。当方管弯弧结束后，从标识点进行切断，并放入弧形模板框中进行复验。在操作平台上制作两个大小圆骨架。将大小圆上口均分30等份并标识。将大、小圆骨架先后吊装至吊顶位置上，并固定，对称将90根先前已弯好的弧形方管对准圆上的标识点进行焊接，为了确保弧形方管不下挠变形，在三分之一处用方管增加两道加强筋来固定。 3.2.2 花苞与花茎留缝分开安装、再错缝外包石膏板。 将多层板顺着三根骨架距离渐变裁切成下小上大的尺寸后做三遍防火涂料，板间留5mm缝用钻尾螺丝错缝满铺于弧形骨架上。顺着骨架的位置在多层板面弹出30个花瓣分格线及花苞装饰线，同时，在9厘板上按1：1放样制成花苞模板，将模板与顶面弹出的花苞装饰线进行复核，完全吻合后，比对该模板统一下料30个花苞多层板及纸面石膏板。在下好料的多层板的弧长、弦长位置用30*40防火木龙骨将多层板制作成花苞骨架。将30个花苞骨架与顶面的多层板固定牢固，再在其外封事先比对模板的裁好的纸面石膏板面层。其弧形端头侧立面也封一层纸面石膏板。将事先根据电脑测得的弧形线尺寸加工完成并防火处理后的30*40弧形木龙骨固定于花瓣的分格线上。在弧形龙骨间从下到上用不同长度的木龙骨进行8等分加强。各加强筋统一下料和弯弧并进行编号标识。当骨架满足质量要求后，根据弧形龙骨的尺寸统一加工制作多层板并固定于弧形骨架上。在完成多层板基层后，则现场实际比对脱模出花瓣面层石膏板下料尺寸。为防止花苞与花茎交接处裂缝，在脱模时，以整块石膏板从花苞头开始进行。脱模下料后再将板边倒6mm宽45度角，板和板间再留5mm缝进行拼接。 4. 效果检查 我们对于对策实施后的质量调查同样检测了250个点，合格点数达到了232个，合格率上升至92.8%。见表2。 [文章编号]1619-2737（2017）06-16-505 |
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