| 标题 | 简述超高压蒸汽管道系统联合吹扫主要步骤及控制 |
| 范文 | 任德龙 摘要：大型石油化工联合装置中供空分装置蒸汽透平压缩机使用的超高压蒸汽管道系统，要求管道内洁净度很高，跨区域流程长，吹扫气源压力高，流量大。如何在确保安全质量情况下完成类似的管道系统联合吹扫，就必须要求各工序严守规程和方案要求进行操作，为了在短期内达到吹扫打靶检查合格的质量目标，我们在管道系统引蒸汽吹扫前就对须吹扫的管道系统进行了化学清洗，以清除管道内壁的大量的浮锈、颗粒和附着物。缩短蒸汽吹扫的实际工作时间，节约了蒸汽能源，工期和质量都得到了保证。 关键词：超高压；蒸汽透平机组；吹扫；打靶 Brief ultra-high pressure steam piping system jointly purge the main steps and control Ren De-long ( Hualu Engineering Science and Technology Co., Ltd. Xi'an,710065 China ) Abstract: large petrochemical joint device for an air separation unit steam turbine compressor using ultra-high pressure steam piping system, requires pipe cleanliness is high, cross-regional flow, purge gas source pressure, flow. How to ensure the safety and quality similar joint purge piping system, each process must require adherence to procedures and programs to operate the purge targeting inspection and approval of the quality objectives in order to achieve in the short term, we cited the steam blowing in the pipe system sweep on the piping system to be purged before chemical cleaning to clear the pipe wall a lot of rust particles and attachments. Shorten the the steam purge actual work time saving steam energy, duration, and quality assurance. Key words: high pressure; steam turbine unit; purge; shooting 1．概况 2007年5月神华煤直接液化项目先期工程由神华自备热电厂经由公用工程管廊至空分装置的所有高压蒸汽管道全部施工完毕。该蒸汽正常操作参数为温度535℃、压力9.0MPa,设计值分别为550℃、10.6MPa,正常操作流量（两套）295吨/小时。 为了缩短吹扫时间，已对该管道系统相关单元及空分装置界区内的超高压蒸汽管道进行联合酸洗及钝化处理完毕，合格。 联合吹扫管道不包括自备热电厂界区内的管段，该部分由自备热电厂自行吹扫，打靶合格后再与公用工程管廊界区处管道接点碰头，自备电厂确保向外部稳定供汽。 2．吹扫目的 清除管道内残留的杂质、浮锈等，以免杂物进入蒸汽透平造成透平叶轮、密封及其它零部件的损坏。 3．吹扫原则 厂区域内超高压蒸汽管道的吹扫打靶工作由厂区生产总体组织和指挥，各项目组、空分装置配合，由组织总承包单位和公用工程管廊施工单位负责吹扫过程中的具体操作。管道系统实行联合吹扫打靶的方式，先对空分装置109、110单元DN400管道同时实行吹扫打靶，打靶合格后再对汽轮机入口DN250管道同时实行吹扫打靶，吹扫采用降压方式进行，直至打靶合格。 自备热电厂界区内的超高压蒸汽管道由自备热电厂组织吹扫，打靶合格后再与厂界区内管道连接。 打靶合格与否的检验标准各管段均采用MAN Turbo提供的检验标准（见九）。 经过和用户专利商确认，位于空分装置界区内管道上的喷嘴式流量计不予拆除，随主管道一起吹扫、打靶；自备热电厂出界区的喷嘴式流量计同样随主管道一起吹扫。 鉴于蒸汽吹扫的有效性不在于每个阶段吹扫的时间长短，而在于吹扫的次数，因此不采取连续吹扫的方式，既可以降低蒸汽消耗又可以提高吹扫效果。本次吹扫的时间每次为30分钟。 4．吹扫前准备工作 4．1建设生产单位应做的准备工作 4．1．1人员准备 （1）排凝阀、吹扫临时排放阀等阀门的开关操作监督指导人员安排10人； （2）测温、记录人员安排2人； （3）管线膨胀检查、监测、记录3人(其中空分车间1人、机动部1人、安全生产部1人)； （4）现场安全监督2人（安全生产部）； （5）吹扫过程记录1人（安全生产部）。 4．1．2 工器具准备 序号 物品名称 数量 落实单位 备注 1 对讲机 5对 安全生产部 2 耳塞 50付 安全生产部 3 警戒绳 1000米 安全生产部 4 隔热手套 30付 安全生产部 5 防烫药品 安全生产部 项目HSE部协助解决 6 红外测温仪 2台 空分车间 量程0-400℃ 4．1．3 车辆准备 首次引汽时需要配备现场指挥车1辆，救护车在现场待命。 4．2项目组与EPC总承包商、施工单位 4．2．1 空分装置内吹扫用的压力表已校验，精度不低于1.5级，压力表量程0～1.0MPa， 4块，安装在TE1160.1处(两套共需两块)和空分装置吹扫临时管线(DN250)末端(两套共需两块)；四公司在自备热电厂进148单元第一个高点放空处加1块压力表,量程为0～1.6MPa。 4．2．2吹扫需用的工器具(耳塞、扳手)及检测靶板（DN400八块，DN250八块）等准备充足。 4．2．3 吹扫用的临时管线已按图纸要求配制完毕（见附图：9.0MPa蒸汽管线吹扫示意图），加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；临时管线、管件、阀门按4.0MPa设计，吹扫排放口设在空分装置管道末端，要求如下： （1）分别在空分装置109、110单元进汽轮机管道第一道手阀前设置三通，接DN400临时排放管线引至厂房外排放，排放口加消音器（共需要两个，压力等级均按PN4.0Ma设计），消音器要有明显标志，并以50米为半径划定安全警戒范围； （2）在进汽轮机速关阀之前接DN250临时排放管线,末端接至DN400管线上（两条临时线共用一个消音器）； （3）汽轮机高压密封汽管线（即DN25管线）入汽轮机的最后一道阀前加临时管线，末端接至DN400临时线上； （4）所有临时管线须支撑牢固可靠。 5．吹扫前应具备的条件 5．1公用工程单元及空分界区内的超高压蒸汽管道 |
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