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循环流化床半干法脱硫技术的应用

范文

摘要：本文结合承钢180m2烧结机烟气脱硫工程的应用实例，介绍了循环流化床半干法脱硫系统的工艺、设备选型、运行情况及技术经济指标。

关键词：循环流化床；半干法；脱硫；工艺；

循环流化床半干法脱硫技术在我国许多大型钢铁企业得到了广泛应用，接下来，笔者将以大连绿诺集团有限公司总承包的承钢180m2烧结机烟气脱硫工程为例，介绍循环流化床半干法脱硫技术的具体应用。

1 工艺介绍

烧结机主抽风机出来的烟气经入口挡板门进入脱硫塔的底部，烟气流经脱硫塔底部文丘里装置时被加速，并与喷入的水和漿液接触，烟气降至70～90℃左右。烟气中的SO2与脱硫剂反应，生成亚硫酸钙、硫酸钙等。烟气带走大量的固体颗粒，进入布袋除尘器除尘，除尘后的净烟气经增压风机排入新建烟囱。布袋除尘器收集到的脱硫灰一部分经过返料装置进入脱硫塔，另一部分至灰库外排。循环流化床半干法脱硫工艺流程框图如图1所示。

2设备选型及技术参数

承钢180m2烧结机烟气参数：入口烟气量105万m3/h（工况），入口烟气温度150℃，入口SO2浓度≤1500mg/Nm3，入口粉尘浓度≤200mg/Nm3；要求出口粉尘浓度≤30 mg/Nm3，出口SO2浓度≤100mg/Nm3。

根据上述参数，对主要设备选型：

1）脱硫塔

根据烟气量，选择脱硫塔直径8.2m，高度42m。

2）布袋除尘器

选择长袋低压脉冲布袋除尘器，过滤面积20588m2，压力损失<1.5kPa，耐负压5kPa。

3）脱硫风机

脱硫系统配置一台可以满足烧结机满负荷生产的离心式风机，采用变频器控制，用于克服FGD装置造成的烟气压降。

脱硫风机的处理烟气量为105万m3/h，全压4kPa。

3 运行情况

承钢180m2烧结机烟气脱硫项目（如图2所示）已通过河北省环境保护厅工程治理验收。整体设备运行稳定，出口烟气SO2浓度≤100mg/Nm3，符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 的要求。该项目脱硫效率达到93%以上。该项目的建设，每年减排SO2 7920吨，为钢铁企业烧结机烟气脱硫探索了一条新路。

4技术经济分析

承钢180m2烧结机烟气脱硫工程的技术分析见表1所示。

脱硫装置运行后，年直接运行费用为1523.5万元，节省排污费998万元，若计算减少的排污费的费用，年运行成本为525.5万元。

5结束语

在实际生产运行中，出现了塔壁粘料的问题，为了解决这一问题，大连绿诺集团有限公司对脱硫系统喷枪、返料等进行了改造，有效地解决了塔壁粘料问题，保证了脱硫系统的稳定运行。

承钢180m2烧结机配置了烟气脱硫装置后，使得当地的环境污染得到有效的控制，是可持续发展战略的具体体现。由于钢厂建设而推动的经济发展，也进一步提高本地区的环境治理水平，提高建厂地区的环境质量。

参考文献：

[1] 王刚，袁亮.浅谈循环流化床脱硫技术[J].中国信息化，2013，（14）

[2] 马世红.我国烟气脱硫的现状[J].中国科技财富，2012，（5）

作者简介：孙振侠（1982.1-），女，山东郯城人，学历：硕士，职称：中级工程师，研究方向：脱硫脱硝、污泥处理

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