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标题 轻工机械制造工艺及精密加工创新分析
范文

    陈林

    

    摘要:目前,机械制造业已经成为国家发展和建设的重要保障,机械制造业的水平是各国经济发展重要实力的证明。为此,在现代社会经济快速发展的重要背景下,中国传统的机械制造业技术手段已经不能适应现代社会市场经济的需要。鉴于这一发展态势,现代机械制造技术的发展和精密加工技术的应用对中国的建设和发展更加重要。

    关键词:轻工机械制造工艺;精密加工技术;创新

    前言

    轻工机械制造工艺的水平主要在于精密加工技术的创新,这要求始终把握其创新思路,明确创新方向,强化精密加工技术的创新,以提升轻工机械的制造水平和精密加工实力。

    1精密加工技术和机械制造工艺的具体特点

    1.1相关性特征

    通过对现代机械制造技术和精密加工技术的考察,发现两者都是机械制造与现代科学技术充分融合而形成的技术,因为两者都具有优势。它應用广泛,充分提高了现代工业生产加工的水平和质量;在实际应用过程中,这两种技术具有很强的相关性。如果不严格控制,很容易出现一些不好的问题,影响机械产品加工水平的提高。

    1.2系统性

    如今,随着我国机械制造技术和精密制造技术的快速发展,计算机信息技术和传感技术不断创新和优化,在我国现代机械生产加工领域得到了广泛应用。此外,各种新技术和加工材料得到了更有效的应用,各方面的创新应用使现代加工生产更加系统化。

    1.3全球特征

    此外,随着经济全球化的不断发展,中外关系日益密切,国外先进技术和理念融入现代机械制造过程,为现代机械制造技术的产生和发展提供了极大的便利;同时,为了进一步提高生产水平和经济效益,相关企业的管理者需要积极转变自己的观念,加强对经济全球化的理解和关注,加强对国外先进技术的理解和应用,从而优化和创新现代机械制造技术和精密加工技术,提高其应用水平,促进我国工业整体健康发展。

    2机械制造工艺的具体内容

    2.1电阻焊技术

    所谓电阻焊技术,主要是在机械设计制造过程中位于两个电极之间,对零件进行压力焊接处理。在电流的作用下,流经零件接触面或附近区域时会出现电阻热,保证零件加工呈现塑性效果,更好的结合金属。在电阻焊技术的应用过程中,电流密度和电极压力会对其产生不同程度的制约。通过实际调查发现,如果存在较大的焊接压力,此时电阻焊的接触面积会明显减小,不利于下一步的接头工作。如果焊接压力很小,此时会出现大量气泡;随着大焊接电流现象的存在,从焊接位置来看,会出现更多的变形问题,导致零件表面污染点大,如焊接电流小的现象,影响焊接位置的均匀加热,不利于焊接工作满足极高的强度要求。根据现代发展背景,焊接电流的类型分为交流、直流以及脉冲电流三种形式。

    2.2 螺柱机械焊接技术

    螺柱机械焊接技术是机械加工和制造业中常见的工艺技术。在实际操作中使用该技术时,技术人员应确保螺柱与待焊接物体的表面结构紧密接触,同时,待焊接物体的表面结构应通过电弧操作熔化,然后进行压力操作,以实现特定的焊接工作。螺柱的机械焊接技术主要分为两种,即储能式和拉弧式。在实际焊接操作过程中,拉弧式工艺因其熔深高而被广泛应用于重工业机械生产加工领域;储能焊接技术的渗透程度相对较小,更适合薄板加工作业。螺柱机械焊接技术具有明显的技术应用优势。在实际操作过程中,不需要提前钻孔,漏气漏水的概率较低。因此,该技术在现代机械加工和制造作业中具有更广泛的实际应用。

    3精密加工技术的具体类型

    3.1数控机床技术

    目前,在现代工业生产加工过程中,机床的应用可以有效提高工业产品的质量和精度。而传统机床需要操作人员实时调节,避免出错;随着数控机床的发展和应用,传统机床在应用过程中出现的问题得到有效解决,同时具有更高的灵活性、精度和质量;因此,为了加强精密加工技术在现代工业生产加工中的应用,相关企业管理者需要加强数控机床技术的应用,既保证生产效率和质量,又节省人力成本,为企业自身经济效益的提高奠定坚实基础。

    3.2精密切割技术

    同时,精密切削技术在现代精密加工技术的应用过程中占有极其重要的地位,对工业产品的生产效率和质量有很大的影响;在实际生产加工过程中,为了提高这项技术的应用水平,相关企业和人员首先需要借助一些固定设备进行切料,确保切料规格与加工标准一致,避免出现材料损耗等问题;同时,随着这项技术的应用,相关人员也需要严格控制机械设备的运行效率和精度,以避免外部不利因素给自身带来的问题,从而为机械产品的后期生产加工提供保障。

    4轻工机械精密加工技术创新

    首先,精密加工技术在金属手工具中的应用主要是为了满足精密加工的实际需要。金属手工具主要是由人力控制的作用于物体的小工具。大部分都配有手柄,可以有效帮助切割,辅助装饰。常用工具有锤子、锯片、锉刀、钳子、扳手等。应用精密加工技术的目的是提高刀具的性能,特别是保证灵活性。但这些刀具只是精密加工中最基本的刀具,超精密加工刀具的技术改进空间很大。如图1和图2所示:

    这是从普通锯片变成金刚石锯片的过程,金刚石锯片比坚固锯片更难加工,并且加工精度更高。为了更好地满足精密加工的需要,在精密加工技术创新中有必要优化和提高锯片线速度、切削深度和进给速度。其次,在金属包装容器的精密加工中,金属包装容器的形状有很多种,从机械角度来看,大多是薄壁容器。为了充分发挥包装容器本身的包装功能,需要在强度和刚度上满足实际需要,并考虑其工作环境的压力是否合适,尤其是满足规模化、标准化生产的需要。

    5结语

    综上所述,随着时间的推移,中国的工业取得了长足的进步,机械生产加工作为现代工业运行过程中的重要环节,对人们的日常生活和社会运行产生了巨大的影响;因此,在相关企业的日常生产经营过程中,为了保证机械产品的质量和精度,相关企业管理者需要积极改变原有的观念和工作方法,加强现代技术和设备的应用,对现代机械制造技术和精密加工技术进行研发创新,一方面保证企业的日常生产、加工和经营,促进自身经济效益的健康稳定发展,另一方面促进我们整个社会的进一步发展。

    参考文献

    [1]潘志宇.分析机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].内燃机与配件,2019(21):103-104.

    [2]葛业清,李欢,王宁.现代机械制造工艺及精密加工技术分析[J].内燃机与配件,2019(21):125-126.

    [3]夏永清.现代机械制造工艺和精密加工技术探究[J].侨园,2019(11):94.

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更新时间:2024/12/23 4:33:39