| 标题 | 企业锻造中心以生产 |
| 范文 | 李月军 摘 要：论文以某企业锻造中心建设管理信息系统为背景，对企业各生产环节的业务流程进行分析，针对存在的问题，提出对业务流程的优化重组方案。在此基础上，构建该中心的信息系统主要由六大模块组成，并阐述了每个模块的功能。 关键词：锻造；信息管理；业务流程重组 0 引言 信息化的实施是企业发展的必由之路，信息化有助于提高企业工作效率、降低管控成本、增强自身竞争能力[1]。本文以某企业锻造中心信息系统建设为背景，对该中心各生产环节进行分析，进行业务流程优化和重组，构建一套功能完备、科学、规范的信息管理系统。 1 以生产-销售为核心的业务流程重组 信息化系统若要在企业运行中发挥积极作用，达到预期目标，首先要对生产中的每个环节进行调研分析，优化重组各业务流程，从而实施业务的信息化[2]。为了实现以生产-销售为核心的业务流程重组，主要考虑的因素有：尽可能的发现并删减非增值业务、缩短等待时间、精简重复工作、资源合理利用、平衡劳动负荷、对客户需求实时响应、提高增值业务的工作效率等，建设以信息化系统为辅助平台的扁平化企业管理框架模式。 （一）锻造中心现主要业务流程介绍 （1）营销部接单及合同签署流程 ① 营销部接收标准化、规范化的纸质订单信息。 ② 营销部发询价函给生产部，要求给出是否接单的反馈信息。 生产部收到订单零件加工标准要求后，实施粗工艺设计，对能接单的零件报重量，不能接的单及时反馈。 营销部确认能够接单后，与客户商谈价格及重量，双方达成协议，填写合同评审书。 营销部确认不能接单，积极与客户联系，期待以后的合作。 （2）生产部按照交货期、自身生产能力、加工标准编排生产计划流程 ① 生产部接收营销部签订合同后下发的生产任务单，主要包括工作令号（年月、工厂代码、技术要求）；与客户相关的序号、订单号、需方令号、零件号、需方件数、标准（客户提出的订货标准）[3]。 ② 生产流程安排，材料检验->下料->锻造（装炉、锻打）、检验（锻打过程中的条件检验、完成后的尺寸检验）->机加工（外协件的尺寸检验、无损、磁粉检验）->第一热处理（正火）、第二热处理（调质）->硬度检验，同时每炉有一根试棒化检验->包装、软件资料（即质量保证书）的准备[3]。 （二）存在的问题 （1）业务流程间条理不清晰，存在重复性工作，前后数据不一致，需多次修改。如营销部合同评审流程阶段粗工艺设计报的重量与生产计划流程的信息是不一致。 （2）数据的不完备和存在的不确定因素，估算带来的数据不准确，计划不唯一，导致误差的产生。 （3）在业务决策中，主要依赖于人的工作经验，决定评审结果和编排生产计划。 2 信息系统的组成及功能 结合优化重组后的业务流程，将该中心的信息管理系统构建为六大功能模块。 （1）营销管理模块 本模块根据客户提供的产品图纸、所需技术、材料牌号及产品尺寸要求，将工艺流程虚拟化，获取工艺重量及参考价钱，与客户商榷后生成合同并打印。并实现加工后与客户财务结算报表的输出。 （2）生产管理模块 本模块根据完工单、产品发交单等，编排生产计划表，查询统计锻件所在工序、生产吨位等信息。 （3）材料管理模块 本模块根据材料入库单、产品领料单等，输出收支存报表、需求节约表等，查询库存情况等功能。 （4）质量管理模块 本模块检验检验报告、废品单等，生成锻件质保书、等级品统计表等，实现等级品的统计、材料质量数据查询等功能。 （5）定额管理模块 本模块根据理论、级别、实际工时，查询统计材料、锻工车间定额完成情况等信息，生成机料、锻造车间定额汇总表等功能。 （6）数据维护模块 对各模块数据完成接收、备份及恢复、索引、报盘和初始化，确保数据的完整、一致、可靠。 3 结论 对该中心信息化实施过程中，对现有业务流程进行优化重组，不仅提高了企业的管控效率，而且也减少了重复性工作，提高了劳动效率，并能实时响应客户需求，使得工作方式更加方便准确。管理信息系统的构建，精准的控制着计划、采购、领料、加工、检验、发交、结算等锻件生产的重要环节[4]，实时提供给管理层所需生产过程中的各种数据，为上层决策提供准确依据。 参考文献： [1] 秦少军.中小制造企业信息化的解决方案探讨[J].机床与液压，2005（3）：4-6. [2] 田景鹏.BPR在生产管理管理信息系统的作用[J].机械制造，2003（41）：25-28. [3] 童一飞，刘磊.锻造企业信息系统中业务流程重组的应用研究[J].机床与液压，2009（5）：28-29. [4] 姚又军，杨静洁.锻造企业信息管理系统的构成及开发[J].金属成形工艺，2010（6）：38-40. |
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