| 标题 | 复杂容器脱水技术 |
| 范文 | 陈伟声
摘 要：由于一些容器产品在出厂前都要对其内部的水路系统进行水压、出水温度、温度测定误差、密封性等涉及安全性和可靠性的参数进行检测，以避免出厂的产品存在质量问题，检测时需要对容器产品的水路系统通入水，检测完毕后打开排水口任水自然排出，少量检测用水难免会残留在容器产品内，因此，对检测合格的容器产品还要进行脱水处理，以便销售。目前没有专用于容器产品的脱水设备，通常的做法是将容器产品置于生产线中通用的工作台上，通过生产车间内的高压气管充气或抽真空气管将水强行吹出或抽出。这种脱水方式存在效率低、效果差等缺点，特别是死角位的水不易彻底脱除，一旦残留有水会严重影响销售。因此，需要改进。正是出于这种因素，本技术是专门针对各类具有复杂结构的容器产品的脱水工作而专门设计的设备，并已申请专利。 关键词：脱水技术；水的涨缩性；脉冲信号 1 设备结构 为了使大家能够看清楚设备的内部结构，特别隐藏了前面的钢板。设备结构如上图所示，在可转动的工作台上面是可活动的夹具，工作台的下面连接带动夹具活动的气缸，工作台的下面是支架，支架的中部装有真空泵和电机，可通过转轴、摇杆和连杆来回转动工作台，并配有用于动平衡的飞轮，在支架的最下面是用于支承的脚轮和脚垫。 2 技术原理 本专利技术属于利用现代技术根据流体的涨缩性的特点，把多种脱水措施科学地综合一起并加上脉冲信号进行脱水的设备。 （1）首先输入大量气流，把容器中部的大量水份吹走，壳体吹干，并把附在壳体内表面上的水珠压缩并溶合一起，然后流向低处。 （2）再利用水的涨缩性，通过PLC，轮流向吹气电磁阀和真空电磁阀分别输入脉冲信号，使得吹气和抽水作业依次轮番地对容器内部的水份进行不断的压缩和抽取，从而把死角位的水抽出。 （3）最后再同时输入大量气流和起动真空泵吸水，把容器内部的的水份吹干，彻底实现的脱水工作。 （4）并通过电机，对容器进行高速摇动，加速水的流动及脱水，提高效率和效果。 （5）通过触摸屏，可监测设备的运行情况，并可根据需要随时修改设备的脉冲时间及其次数。 3 脱水工艺 首先装夹好产品，并对进/出水口分别接上抽水管和气管；按下自动按钮，设备通过气缸装夹产品，夹紧后设备通过电机摇动产品，加速水的流动性，并对产品同时注入压缩空气和抽水工作，经过一段时间后，将大量的水抽出，再通过PLC对吹气电磁阀和抽水电磁阀依次轮番循环输入脉冲信号，经过一定循环次数后，把附在壳体内表面上的水珠压缩并溶合一起，并吸出死角位，最后再对产品同时注入压缩空气和抽水工作，把水抽走，吹干内壳；设备完成一次脱水程序工作后自动停止，夹具自动打开，取下气管和抽水管，即完成产品的脱水工作。 4 实际意义 现行的一些脱水设备大多都是采用单一作业的形式，要么是通过吹气、要么是通过真空泵抽水、或加上震动方式进行脱水，比较费时，效率低，而且效果不理想，特别是遇到结构复杂的死角位时更是无法脱水，以及一些含有电子装置或橡塑性材料的容器产品不能通过高温方式进行脱水。对比这些设施，本专利设备更具有省时、省力、高效、高质的工作效果，是目前最具科学性、自动化程度较高的综合性脱水技术。 参考文献： [1] 潘忠良.食品真空脱水技术及设备制造[J].轻工机械，1997（02）. |
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