| 标题 | 关于优化装配车间生产调度的研究 |
| 范文 | 广颖 曾立俊 摘要：生产调度是组织和协调各部门的指挥中心，对企业而言，是连接所有生产环节的纽带，其不仅要实时的掌握生产情况，还要对生产环节的工作进行预防、处理、控制和协调。文章根据自身的工作经验，就装配车间的生产调度问题进行探讨，从生产调度的职能和装配过程的特点入手，提出装配车间的生产调度目标以及优化策略提出意见，旨在保障装配作业区生产的安全和高效，提高企业效益。 关键词：装配车间；生产调度；调度目标与约束；优化 车间生产调度是通过先进制造系统实现自动化技术、管理技术、计算机技术、运筹技术和优化技术发展的核心，对制造业生产而言属于研究生产系统工作的前沿问题。以充分利用制造资源、提升企业核心竞争力为目的，有必要针对装配车间生产特点优化装配车间生产调度。 一、生产调度的主要职能 首先是协调联系职能，主要指的是以确保企业生产的有序性促进企业生产过程中不同状况的协调发展。每一位生产调度管理员要时刻关注生产进度，及时发现各环节中装置与设备之间的矛盾，做好协调处理工作，合理调整生产荷载量，确保生产的平稳性和有序性。其次是决策指挥职能，主要指的是生产调度室对企业而言就像是一个指挥中心，需要在保证生平稳的过程中，全方位的统筹好企业各生产环节的工作。生产调度管理员有权利在出现突发情况时采取先处理，后汇报的方式，在处理过程中其他部门人员要听从生产调度员的指挥。最后是监督检查职能，主要指的是生产调度员以确保生产质量和安全为目的对各部门的生产工作进行监控、跟踪和监督的过程。此外，为了不影响企业生产正常进度，生产调度员还需要对生产设备的清洁工作进行检查，保证机器运行的平稳性。 总之，在企业整体生产工作中，生产调度管理发挥着不可替代的重要作用，有效的搭建起了各个生产装置之间的桥梁。 二、 产品装配过程特点分析 产品装配流程主要分为两个阶段，一是装配前的准备，二是装配实施阶段。装配过程的特点归纳为以下三点：第一、所有的装配生产组织以流程为主。在装配前的准备阶段会根据生产条件和产品结构明确划分出装配单元，将定位方法、装配基准、工艺和装配方案等确定下来，围绕装配单元的作业顺序制定装配工艺流程。产品的装配可根据不同的装配单元细分为总体装配和部件装配，分别对应了总装流程和部装流程，其中总装流程指的是类似航天器总装总调的总体装配工作流程，完成于装配产品的最终工序串联；部装流程指的是列斯航天器结构板配装的工作流程，由单个的串联混合而成的装配工序链组成。 第二、生产扰动因素多，返工返修率高。产品装配工艺的复杂性高，故障設备、人员却倾等扰动因素都会在装配过程中给生产工作造成影响。此外，某些特殊产品的装配活动需要通过多次尝试，实现反复求精的目的，所以装配环节的返工率和返修率都很高，比如卫星总装的返工返修次数最高都接近千位数的。 第三、要确保产品制造信息的可追溯性。在注重产品装配质量的同时还需要强调产品装配信息的可追溯性。细致到能追溯每一件产品的零件、部件和组件的编号、批次、装配人员以及检验人员等，以及有关的完成时间和装配质量记录等信息。 三、装配车间生产调度目标和调度约束 装配车间的调度目标主要有以下两个：一是最短工期。在资源约束范围内满足交货期的要求，通过合理的调度排产尽可能的缩短装配任务的作业周期，到达压缩生产成本，提升资源利用率的目的；二是资源均衡。同样在资源约束范围内满足交货期的要求，提高相关工序配置的合理性，保证各个环节对同类资源的需求量在某个时间周期内处于均衡状态，避免出现资源瓶颈，同时也有效控制了资源消耗的均衡性。 装配车间的生产调度约束内容包括装配工艺约束、装配资源约束、交货期约束和装前准备约束。首先，装配工艺约束的表达可以通过装配流程图体现，还可以透过装配节点之间的时序关系直观的描述。关于开工时间，装配流程中的每个装配节点都应该在最晚开始时间点前开工，最晚完成时间点前完工，与此同时，装配节点的工作必须在前去节点完工后才能开始。其次，装配资源约束由装配班组和装配工作组成，通常情况下都不止一个装配班组或者装配工位在装配车间供选择。工人加工不同于机械加工，其可以同时完成多台自动化加工设备的操作工作，对于复杂性较高的产品装配，一般以手工装配方式为主，但装配班组在同一时间只能负责一个工位的装配操作，因此接近1或者大于1才是装配班组和装配工位的正常比率。再次，交货期约束。产品装配的组织生产通常都是以订单驱动方式进行的，所以必须按照订单中的交货期要求按时交付产品。对此需采用余量控制法保证生产任务及时完成，具体而言就是为交货期越苏设置提前期。在装配调度中要充分的考虑交货期和提前期，将调度交货期约束制定为装配任务的截止日期。最后，装前准备约束包括了工艺文件、物料、工具以及规范图纸等，后期的每一道装配工序都有与之相对应的装前准备约束，必须在完成装前准备后才能顺利开展装配工序操作。 四、优化装配车间生产调度策略 （一）规范调度责任 装配车间生产调度管理工作的开展需要各部门的相互配合，而这是建立在合理划分调度责任的基础上的。根据不同部门所负责任务的难易程度来制定科学的责任体系，一旦在调度期间出现问题就直接追究责任源头，杜绝类似问题再次出现。责任划分是一项具有复杂性和艰巨性的管理工作，需要在了解每个机械设备运行能力的基础上深入完善现场管理计划，从而制定更加合理的建设目标。 （二）强化制度建设 装配车间生产调度管理制度建设主要包括四个内容，一是机构编制，即根据装配产品规模和类型合理编制人员、信息监控、突发事件处理以及轮班制度等；二是完善岗位职责，即详细规定每个岗位以及调度科各个责任人的基本职责，同时建立命令下达执行、信息收集、备案制度以及双向责任制度；三是安全生产管理制度，在建立和完善的基础上确保有效的落实到位，安全是所有生产环节的第一位，装配车间也不例外，因此调度室在日常管理中不仅要重视装配进度，还要严格监控和防范安全生产问题；四是信息报送机制，信息报送制度的主要内容包括收集信息、下达命令，信息传达的顺畅度是实现调度控制力度提升的关键环节。 （三）树立调度权威 具有权威性的调度管理才能在生产现场保证各项计划顺利的落实到位。得到保障后的权力性一旦成立，便为各部门工作人员的相互配合奠定了良好的基础，调度任务的目标和理想状态就是让各部门自觉的按照既定的管理标准严格要求自己。装配车间的生产操作也是以安全为前提进行具体的调节划分的，实现调度计划需要各部门的工作配合，在完善调度制度的过程中形成与实际情况一致的调度管理计划，从而促进生产车间工作的相互配合。 （四）优化信息化管理平台 优化信息化的生产调度管理平台对整个企业生产调度的现代化管理发展有着很大的促进作用，在优化信息化生产调度管理平台的过程汇总，如果想全面整体的了解每个部门的安全信息以及生产环节的业务数据，就必须所有有关数据和信息都集中性的在信息化管理平台中得以处理过。此外，优化信息化调度管理平台的同时还要实现提升平台运用的有效性，如此才能生产企业在新时代中的新形象。为了有效避免出现漏项的问题，最好在对信息化调度管理平台进行优化的过程中实现多功能集成化。 （五）建立应急指挥系统 制造生产企业一定要建立应急指挥系统，这样才能为装配车间的生产调度管理提供有力的帮助。建立应急指挥系统的主要目的在于预制装配生产事故的应急方案，以便后期一旦出现突发事件能及时的采取合理的措施进行处理，对生产大局也有一定指挥和掌控。更重要的是在落实事实之前，有相应的应急对策，快速的调动生产人员和所有物力，这样才能在可能出现的安全生产事故发生后有效的控制生产现场。定期的排查一切隐患和不安全因素，一方面能促进调度管理的优化发展；另一方面也能对装配生产的安全性和穩定性提供保障作用。 五、结语 总而言之，制造型企业的装配车间生产调度管理在高效性、合理性和安全性方面都有着较高的要求，因此企业车间生产调度管理员有必要根据生产环节特点进行策略和方式的优化，持之以恒的提升装配车间调度的管理水平优化。 参考文献： [1]梁艳杰，杨明顺，高新勤，等.加工与装配车间集成调度的多目标优化模型[J].计算机工程与应用，2016（10）. [2]离散型制造企业混合装配车间生产调度优化研究[D].贵州大学，2015. [3]王彩虹，韩国震，吕海利，等.基于改进遗传编程的装配作业车间调度研究[J].中国物流与采购，2017（16）. [4]毕金凤，范彬，王中士.关于加强生产调度管理工作的问题和措施[J].云南水力发电，2017（04）. （作者单位：广颖，贵州大学；曾立俊，航空工业贵阳航空电机有限公司） |
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