| 标题 | 液压设备设计制造中应注意的问题 |
| 范文 | 麻玉川 摘 要：随着经济全球化和市场经济不断的深入，液压设备制造企业能否在日趋激烈的产品竞争中立于不败之地，关键在于能否快速的适应市场需求生产出对应产品，为此，企业需要注重更新产品，即液压设备产品的设计生产。本文分析了液压设备的特点以及进行设计、制造过程中应注意的问题。 关键词：液压设备；设计；制造；非标设备 液压设备是利用液体压力传递运动或者能量的设备，液压设备大部分属于非标设备。非标准设备，是指在设计制造方面不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的，而是依据自身用途需要自行设计、制造，不在国家设备产品目录内且没有形成标准的非通用性设备。[1]在市场经济不断快速发展中，企业纷纷进行技术革新，传统的液压设备已经不能满足自动化、智能化生产的需要，这就要求转变为电液伺服系统，参与到企业自动化生产中，以实现企业生产中特定产品的生产或者特定工序的完成。 液压设备的现状和特点 尽管非标液压系统设备具有广阔的市场空间，但是我国非标企业数量多，规模小，技术落后、竞争同质化也是明显缺陷。[2]特别是非标液压系统设备制造的制造起点低，一般制造厂都能完成基本液压设备的设计和制造，技术含量不高，缺乏核心技术的支撑，绝大多数的国产企业液压元件精度不高，主要功能元件依然依靠进口元件，使得设备的制造成本居高不下，同时进口元件和设备的周期长，大大增加的制造企业的制造周期，降低企业的效率。目前在液压设备行业主要存在以下几方面的问题：大部分液压设备无法批量的生产、液压设备企业竞争激烈、从业人员的职业技能和职业素质较低，缺少设备更新发明。[3] 液压设备的设计 （1）液压设备前期设计工作要求技术人员和客户沟通清楚设备的功能要求、技术参数要求、设备的外形尺寸要求、接口配合要求、现场管路布置要求等。液压技术人员根据这些要求设计出合理的液压系统，满足设备的技术参数和功能实现。液压设备的结构设计，设计人员的专业水准起着决定性作用，首先设计人员要具有扎实的机械液压设备基础知识，有一定的设备设计经验，能够按照客户的使用要求，设计出合格的液压设备，其次在设计过程中，要对液压设备结构的各个环节要不断进行优化，尤其注重设计细节，防止小的纰漏导致的质量问题，液压设备的设计要求外观要合理，并且便于日后的检修，最后液压设备设计人员要具备创新精神，能够在自身专业技术等基础上，不断更新设计理念。 （2）液压设备的设计中要合理运用现代绘图软件，前期的液压系统设计可以使用AMEsim、FLUIDSIM等绘图软件进行原理图绘制和系统仿真，使用方便，软件有标准化的液压原理图形符号，系统搭建快捷。在中期结构设计能够运用CAD绘图软件进行产品结构的设计，通过三维模型的建立，可以进行产品运动分析、结构布局分析、管路布置等相关内同，产品精确地的三维模型搭建可以大大节省设计反复修改的问题，缩短设计周期和产品生产周期，提高企业生产效率。由于液压设备的单一性，每一种设备的结构外形不尽相同，使用CAD 技术，修改方便，降低了绘图的难度，而且在计算机界面上进行绘图，图面整洁统一。在液压设计中综合运用CAD等相关软件时，建立元件和标准件零件库，方便设计人员能够快速调用模型，提高产品设计效率。为了确保设备使用过程中的平衡性和协调性，进行零部件绘制的时候，尽量要选择成本较低且性能良好的标准件。 （3）进行设计的过程中，设计人员要对于常见的机械加工制造行业的标准和加工工艺也要充分加以考虑。如果设计的零部件过于新颖，就会给加工和安装带来难度。整个结构的布局合理，产品的操作设计应该具有良好的互动性，易于为工人理解，能够让工人在短时间内熟悉产品的原理和组织装配顺序，另外产品的设计使用说明书要通俗易懂，便于工人和客户能够尽快对新设备进行操控。[4] 3 液压系统设备的生产调试 在产品生产的整个生产周期，项目负责人要做好产品的并行生产周期规划，按照客户的交货周期，依据元件的采购周期、零部件的原料采购周期、零部件的生產周期，产品装配周期等合理规划安排生个产品的生产。产品的工艺审核方面，工艺人员要仔细推敲每个零部件的图纸细节，保证工艺的合理。在产品生产阶段，工人要严格按照工艺要求，完成加工，在期间要保证每道工序的加工精度，严把检验关，保证元件和加工零部件的质量。 装配工作开始前，工人首先要将产品的所有元件、零部件、标准件、管件等设备组成部分按照清单领取，清点核实，放置到装配工位。在预装配阶段必须保证元件、加工件不受到污染，工人要严格按照装配工艺要求，完成管路布置预装配，预装配完成之后，拆卸各个部分，元件保证不受污染，其他零部件进行后期处理。在产品正式装配时，管路必须干净，设备线路布局美观整体，装备完成后，对整个设备进行管路打压和冲洗，调试设备。液压设备在生产调试过程中，特别注意产品的安装质量，由于液压设备使用液压油作为传递能量介质，一旦出现漏油等情况，会影响整个产品质量和现场污染，同时强调在整个过程中的工人安全。 4 结语 综上所述，液压设备有着广阔的应用市场，但是不同于标准产品的开发流程，其设计效率和加工质量对企业和行业有着深远的影响。因此，必须加强液压设备的设计效率和加工质量的研究，才能使企业有良好的发展前景，只有通过精细化设计流程和严格遵守加工和安装工艺要求，转变设计和加工思维运用CAD等三维和仿真软件等手段，才能提高液压设备的质量水平。 参考文献： [1]李文广.浅谈非标设备的设计与制造[J].化学工程与装备，2010（10）：106-107. [2]赵亚宁，万文浩.非标自动化设备的现状、开发流程及提高设计效率的措施[J].装备制造技术，2016（10）：246-247. [3]吕雷，顾玉娜.非标设备的设计与制造[J].中国新技术新产品，2016（3下）：61-62. [4]曹政.非标自动化设备的特点与设计探究[J].建筑工程技术与设计，2017（16）：4888. |
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