自动编程的数控加工精度的影响因素分析

    摘 要：在我国现代信息科技技术不断发展的当下，数控加工行业也积极发生了进步。本文将针对自动编程原点、自动编程数据处理、自动编程加工路线、自动编程工艺方法、自动编程对刀时刀尖高度等因素对数控加工精度的影响因素进行分析，并提出相关问题的解决措施。

    关键词：自动编程；数控加工；精准度；影响因素

    DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.149

    数控机床加工往往能够针对轮廓复杂、精细化要求相对较高的内容进行加工处理，数控机床具备传统人工机床操作不具备的精准度和高效性。自动编程作为数控加工的技术先导，直接决定了数控加工精准度。本文将针对自动编程的数控加工精度的影响因素进行详细的分析。

    1 自动编程对数控加工精密度的影响及解决措施

    1.1 自动编程原点对数控加工精密度的影响及解决措施

    自动编程原点是直接影响数控加工精准度的重要因素，若自动编程原点的位置和的排列出现混乱的现象，那么在实际开展数控加工过程当中，会直接导致数控加工值出现偏差的现象。为了有效的保障自动编程原点的精准性，在实际开展自动编程的过程中，必须要施工坚持变成基准、设计基准、工艺基准等各项内容的统一，最大程度降低零件加工计算出现的偏差现象[1]。此外，编程原点设计工作还需要与设计图纸的要求相一致，尽量简化数据计算内容，避免因为数据计算而对自动编程原点造成偏差。

    1.2 自动编程数据处理对数控加工精密度的影响及解决措施

    在实际开展数控加工的过程中，若利用手工计算的处理手段开展自动编程数据处理，一般难以深入的控制好各个节点之间的精密度，变会对数控加工精密度带来直接的影响[2]。为了有效的避免数控加工出现精密度偏差的现象，必须要通过以下手段有效的增强数据计算的紧密度。所以，在实际开展手工自动编程数据计算时，应该将自动编程数据保留四位小数以上，并且结合数控机床脉冲的实际情况合理的进行自动编程尺寸调整。在计算脉冲当量之后，还应该将计算结果最少保留3位小数以上。

    1.3 自动编程加工路线对数控加工精密度的影响及解决措施

    在数控机床自动编程时，加工路线也是影响数控加工紧密度的重要因素。若自动变成加工路线出现偏差，直接造成数控加工的失败。所以在开展数控加工时，应该积极的从以下几个层次入手。首先，深入针对进刀、退刀方法和零件轮廓影响进行充分的认知。并且针对一些精密度相对较高的零件，在加工过程中，应该规避进刀、退刀表面进行的现象。其次，还应该在自动编程加工路线当中，运用顺铣的手段来开展零件加工。若在加工零件时出现了零件表面硬化层的现象，那么应该运用逆铣的手段开展零件加工。

    2 自动编程工艺方法对数控加工精密度的影响及解决措施

    2.1 自动编程基准对数控加工精密度的影响及解决措施

    在工件被安装到机床主轴时，需要利用对刀的方式，重新建立起完善的机床坐标系。想要有效增强零件加工的精准程度，还需要在零件加工设计工作中，合理的选择刀点，并且最大程度上保障对刀操作的灵活性和方便性。

    2.2 自动编程工艺各个工序安排对数控加工精密度的影响及解决措施

    在实际进行另加加工时，应该详细的分析毛坯刚性、毛坯变形、零件精度等各个层次，并且严格的按照先粗后精的手段，有效的实现零件精细化加工。此外，针对几何形状误差或者表面粗糙的现象，可以利用粗、精加工的手段，各一半的方式进行加工。此外，在实际开展加工时，想要有效消除误差，可以应用车削模块手段开展层次切削，以便于有效的避免出现误差。无论是粗加工还是精加工，都需要清晰正确的认识到S、F、AP的取值。在进行数据加工時，还应该详细的明确粗加工以及精细化加工的实际意义和目的。

    2.3 对刀使用工艺对数控加工精密度的影响及解决措施

    数控机床在实际进行加工时，程序起始点是Rt需要在零件设计基准或者工艺标准的基准上开展。但是由于不同零件加工的类型、零件需求、刀位点不同，所以要确保刀位点和对刀点Rt在同一位置之上。但是，在实际开展零件加工工作时，外圆车刀、半径R夹刀之间的距离相对较远。在此种条件之下，若开展零件加工处理工作，那么便会造成对刀误差的现象。想要及时避免此类问题，零件加工人员便可以利用对刀仪，开展机外对刀或者机上对刀。

    3 自动编程对刀时刀尖高度对数控加工精密度的影响及解决措施

    在自动编程当中，若对刀时刀尖高度以及机床轴心线处于相同高度时，那么零件的加工尺寸往往会受到刀具长度或者刀具移动程度影响。若在进行零件加工时，出现了刀尖必机床主轴线高的现象，那么便需要将刀具作为一种等量设置进行移动，并且在基础上开展针数控车床加工，必然会造成零件尺寸的偏差。

    如图1所示，刀具T1和轴线等高之间的位置，从1到2的距离为a，虽然刀具在开始的位置和同一个圆的位置相同，但是在2的时候，距离便出现了严重的偏差。针对此种现象进行有效的调整，刀尖从1到2的给进距离是a，通过一系列的调整之后，刀具错误能够得到有效的控制。

    4 结束语

    总而言之，影响数控加工精准度的因素相对较多，数控加工程序员在开展的自动编程的过程中，必须要结合数控加工需求的实际情况，深入针对影响数控加工精准度的因素进行分析，严格的设置各种数据参数，切实生成正确科学的刀具轨迹。在针对数据系统各项内容进行合理的处置之后，高效完成零件加工。最大程度上展现出CAD/CAM设计以及仿真系统实现的效率，最大程度上强化数控加工精准度，为零件加工工作带来强大的基础保障。

    参考文献：

    [1]张涵.关于数控车床加工精度的影响因素分析及提高方法探讨[J].山东工业技术，2017（08）：59.

    [2]顾宏.基于数控车床加工精度的影响因素分析及应对策略探究[J].新型工业化，2018（02）.

    作者简介：张细先（1966-），男，江西新余人，本科，副教授，研究方向：电气自动化及电子信息技术。