制造企业参与供应商管理库存的应用研究

    【摘 要】 本文分析了传统库存模式下存在的问题和弊端，介绍了供应商管理库存模式的思想、框架及主要步骤，并给出了制造企业参与VMI模式的具体实施方案，以便制造企业能够不断改进其实施过程中存在的问题。提升企业经营效益。

    【关键词】 供应商管理库存 制造企业 供应商管理 供应链

    在市场经济环境下，产品的多样化和质量的参差不齐导致客户的需求量也变得不稳定，传统的“订单和供应”库存管理模式仍以造成供应商库存过剩或短缺，进而导致库存成本居高不下。制造企业要想在市场中站稳脚跟，必须不断研发和生产新产品，然而不可预测的客户需求量使得其面临很高的库存风险。鉴于此，本文重点研究制造企业参与供应商管理库存的应用，具有较强的理论价值与实践意义。

    1传统库存管理模式存在的问题和弊端

    1.1企業库存周转率低。传统库存管理模式下，企业之间缺乏沟通，上游企业难以快速应对消费者需求变化，原材料采购的速度落后于生产的变化，一是原材料采购量不足延误生产，二是采购过多，企业陷入库存陷阱。此外，据统计，制造企业原材料平均库存周期长达20天，产成品平均库存周期长达59天，库存周转率的低下严重影响企业的正常运转。

    1.2库存管理方式单一。大多数制造企业原材料和产成品种类繁多，然而对库存管理却采用“一刀切”的策略，不会根据原材料和所产产品的性质进行分类管理，耗费大量的人力和物力。

    1.3信息不对称。传统库存管理模式下，供应链上的上下游企业之间是买方和卖方的关系，除了业务上的往来，各个企业之间的信息不共享，上游生厂商难以把握消费者的需求，对消费需求的预测往往与实际存在较大差异，这样的管理模式不仅造成了库存积压，而且降低了客户满意度。

    1.4对市场需求反应速度慢。传统库存管理模式下，如果消费者对某种产品的需求突然增长，零售商只有当产品数量到订货点时才会向其上游供应商发出订货请求，而上游供应商也会等其库存降低至最低库存水平时才会向上级生产商发出订单，生产商收到订单后也不会立即组织生产，而是等到库存需求不能满足当前需求是组织进行下一轮的生产，这样整个供应链上的企业无法快速满足消费需求，从而失去销售机会。

    2供应商管理库存的实施研究

    2.1VMI模式的核心思想和框架。供应商管理库存是供应商和零售商在一个共同的协议下，以降低双方的成本为目的，由供应商管理库存，监督协议的执行情况，不断修正协议内容以优化库存管理。VMI模式可以使供应商摆脱库存陷阱，不占用库存资金，不需要增加采购，进货，入库，出库，保管等工作量，是企业能够集中更多的人力和物力组织研发和生产，提高自身竞争力。

    2.2VMI模式的分类。供应商库存管理有分散性和集中型两种运作模式，在分散性模式下，由多个供应商的多个仓库负责运送产品，而集中型模式只设立一个仓库中心，多个供应商负责把货物运送至仓库中心，由仓库中心实现货物的终端配送。

    2.3VMI模式的实施步骤。在供应商管理库存模式下，其实施细节和战略决策会因参与方的情况不同而不同，但总体上分为以下几个实施步骤：

    （1）实施前的相关准备工作。分析企业自身所处的行业和供应链环境，分析实施供应商管理库存模式的可行性和必要性，以及自身所具有的优势和实施供应商管理库存模式所面临的挑战。

    （2）签署合作框架协议。企业可以通过发起或者参与的方式进入供应商管理库存模式，共同协商之后，参与各方要签署合作框架协议，明确各参与方的义务和权利，并制定相应的纠纷解决机制。

    （3）建设仓库中心，进行存货管理。确定哪些存货要纳入供应商管理库存模式，确定好实施存货清单后，进行仓库中心的的建设。

    （4）建立供应商管理库存系统。VMI系统的建立要实现配送计划和需求预测两个功能，以保证供应商能够准确完成相应货物的配送，需求的预测可以参考客户历史订单数量，生产计划，销售计划等来制定。配送计划可以帮助供应商随时获取库存状况和消耗情况，来制定最优的货物配送方案。

    （5）重组企业的业务流程和组织结构。原有组织的改变要求企业进行相应的业务流程和组织结构的重组和调整，以便VMI模式的实施能够产生最佳的效果。

    3制造企业实施VMI的方案研究

    3.1VMI模式运行流程

    一般情况下，制造企业会有几十甚至几百家供应商为其提供原材料，所以需要建立配送中心，统一由配送中心对原料进行管理和配送，制造企业实施VMI模式的流程如下图：

    3.2供应商管理库存系统的实施。

    3.2.1调查分析，启动项目。启动项目之前，要首先对对制造企业进行调研，了解制造企业的业务特点，财务状况，并结合供应商对制造企业供应链流程与结构、原料分类和采购流程，运输路线和费用、库存状况、信息技术条件、供应商数量及关系等各方面进行调研分析，并充分听取供应商的意见。

    3.2.2设计可行方案。为了能够相应制造企业的需求，供应商仓库一般建立在制造企业附近，由第三方物流服务方进行管理。设计仓库时，应该充分考虑物料仓储要求，最大库存量以及物料出入库程序等因素，另外还要进行仓库技术，财务和社会效益的可行性分析。

    3.2.3方案实施。实施VMI模式之前，供应商和制造企业要就服务水平、费用与付款、评价指标等方面签订协议，明确双方的权利和义务。供应商和制造企业需要从各自的团队当中挑选人员组成专门的团队，负责产品、库存、订单、配送、财务和信息的专门管理工作。

    3.2.4VMI绩效评价。VMI模式十分复杂，在实施过程中会面临喝多不确定性因素，因此，设立绩效评价体系能够及时发现问题，保障其长期实施。

    【参考文献】

    [1] 陈联丁，罗键.VMI对供应链管理的影响[J].华侨大学学报（自然科学版），2004，（4）：375-378.

    [2] 郑莉.基于第三方物流的集中式VMI模式研究[J].物流技术，2014，（6）：39-42.

    作者简介：王宝玲（1998.02.26）女，汉族，河北衡水人，单位：河南大学经济学院，2016级本科生，经济统计学专业