绿色智能焦化技术及其运用实践研究
谢元亮
摘 要：焦化企业在发展中，要探究绿色、智能化的技术手段，通过先进的技术手段进行支持，降低污染，提升资源利用率，进而为生态环保、环境友好型社会的构建奠定基础。文章主要对绿色智能焦化技术在生产实践中的优化与运用进行了简单的论述分析，仅供参考。
关键词：绿色；智能；焦化技术
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.036
1 绿色焦化技术
1.1 熄焦工艺优化
熄焦就是将炼制好的焦炭冷却达到符合运输与存储的温度。现阶段，主要应用的熄焦工艺主要有湿熄以及干熄两种类型，其主要操作具体如下：
1.1.1 湿熄工艺
此工艺就是一种将成熟的焦炭放在推焦车中，通过除尘处理之后将拦焦车导入到熄焦车厢中，在熄焦塔中进行喷淋作业，达到熄灭焦炭的效果，再将其放置在晾焦台之上，再通过筛选焦炭系统对其进行存储处理。熄焦水中污染物的成分相对较为复杂，浓度也较高，会产生较大的毒性，出处理费用相对较高，会产生二次污染。
1.1.2 干熄焦工艺
利用温度较低的一些惰性气体进行焦炭的冷处理。再将处理中的换热吸收热量传递给干焦炭锅炉，产生的蒸汽就会并入到蒸汽网管中，也可以进行发电，在对其处理之中，冷却之后的惰性气体通过风机引入到熄炉中进行冷却，红焦则可以循环应用。
这种两种方式在实践中排放的污染物数量相差不多，其中干熄焦相对于湿熄焦来说要少8%，而干熄焦技术在应用中的投资是湿熄焦的6倍左右。干熄焦的运行成本则是湿熄焦运行成本的2.6倍左右。应用干熄焦技术可以进行回收二次应用，利用余热达到发电的效果。对此，在实践中可以通过干熄焦工艺进行生产作业，这样可以提升焦炭资源利用率。
干熄焦工艺可以吸收红焦的热量，干熄焦吸收红焦80%左右的热量产生蒸汽，每段焦炭可以产生420～450Kg，450℃，进而提升了资源的利用效率，节约能源，改善焦炭质量，通过预存室在炼焦，焦炭随着排焦下降，呈现缓慢均匀的冷却，焦炭裂纹相对较小，强度良好，焦粉分离简单，可以将焦粉作为烧结的原料，不仅仅可以改善环境，也可以有效的减少污染。
1.2 煤气脱硫技术
煤气脱硫技术就是通过对焦化脱硫液以及副盐资源化处理的基础手段，通过处理之后应用的氨水会被回收利用，可以在系统中持续应用，在处理之后的焦化硫酸液中的副盐基本上被提取处理，而剩余的硫氰酸铵以及混合的铵盐在系统中无需补水应用，进而达到了节约水资源的效果，可以有效的降低成本。
在传统的生产中通过湿氧化法进行脱硫处理，主要应用的催化剂是PDS加栲胶，此种方式会恶化煤气的脱硫，生产效率不高，具有较为严重的污染问题。而通过煤气脱硫工艺技术则可以有效的缓解此种问题，在生产过程中无需其他原材料，也不会消耗化学能，在分离的过程中无需通过高温高压以及低温冷冻的设备与器械，在整体上来说投入的资本相对较少，是一种切实可行的基础手段。
1.3 CMC技术
CMC技术就是煤调湿技术手段，主要就是炼焦煤在进入到焦炉之前要进行预热干燥处理，进而减少原料煤中存在的水分，保障水分在6%的范围中，可以增强粘结性煤的应用量，也可以合理的控制消耗问题，改善整体的生产环境，是一种高效率、高产量的基础手段，这是一种绿色的智能化的技术手段，具有一定的节能效果。
1.4 焦化全流程环境优化综合集成技术
焦化企业存在较为严重的气体、固体以及液体污染问题，这些问题严重的威胁了生态环境。而通过全流程环境优化综合基础技术手段，利用科学的方式进行管理，可以提降低污染问题。
1.4.1 废水回收利用技术手段
利用“生物处理+膜处理+芬顿处理”的方式进行深度处理，可以提升废水的处理，提升资源利用效率。
生物处理主要就是通过格栅自动机进行处理，利用调节池水质水量计算、通过活性污泥以及反映澄清自动冲洗过滤技术手段。通过“组件超滤+反渗透”等膜处理工艺，可以有效的适应焦化废水悬浮物以及有机污染物浓度较高的特征，利用高性能的组件，通过错流过滤、浓水回流等防水，在水反洗等相关技术的辅助支持之下可以提升整体的产水量，增强水利用效率，提升了系统的稳定性。通过反渗透停运自动冲洗等化学清洗技术手段，可以提升脱盐率，此种技术手段具有良好的抗污染性，透过速度也相对较快，具有机械强度良好的特征優势。
1.4.2 粉尘与气体负压回收技术
炼焦系统中通过高压氨水喷射等方式进行综合控制，可以降低浓度；装煤孔盖通过球面加特制的泥浆进行密封处理，在对相关组件进行密封处理，应用强度大、变形较小且密封性良好，便于调节的弹性材质制作各个零部件，可以有效的减少烟气外逸散等问题的出现，有效的降低了各种有毒有害气体的散出。
1.4.3 焦化全流程除尘技术
通过设置吸尘口的方式进行处理，可以实现焦化的全程除尘处理，进而实现绿色生产。通过袋式除尘净化装置进行处理，可以有效的控制煤炭车间转运过程中产生的粉尘等问题，通过大型的筒仓储煤技术手段，可以合理控制扬尘等问题。
2 智能焦化技术
智能焦化技术就是一种基于大数据平台，利用采集设备运行设备数据信息，对生产过程中的信息数据、原材料与成品数据信息进行处理，通过人工智能技术、数据挖掘技术进行处理，可以实现在线运行分析，充分的维护以及管理生命周期中的设备，实现对生产过程智能化处理，具有制动化处理的特征优势。进而提升生产效率，具有节能减排的优势特征。
利用红外技术可以对焦虑的温度进行在线测量分析，可以实现煤气、废气成分的在线管理；通过定位技术进行分析处理，利用大数据平台可以对设备的运行状况、故障处理等信息进行精准分析，可以对设备进行故障的判断分析预测，实现全生命周期的管理，实现了设备的在线运行以及维护管理，可以提升设备的整体稳定性。
通过各项技术手段可以实现配煤过程的自动化管理，做到炼焦过程智能化控制，对整个过程进行精细化管理，真正的实现运营智能化控制。
3 结束语
合理应用绿色、智能化焦化技术与手段，可以实现煤化工业的可持续发展，真正的转变了高能耗、高排放的行业特征，为环境优化企业的发展明确了方向。
参考文献：
[1]王新东，张宝会，梁英华.绿色智能焦化技术在唐钢美锦公司的应用[J].化工进展，2018.
