红枣核桃乳的加工工艺

    苏彩霞 李海涛 郭凯勋 安安

    红枣核桃乳是以红枣、核桃为主要原料,添加食品添加剂单双甘油脂肪酸酯、黄原胶、蔗糖脂肪酸酯、碳酸钠等辅料,经过提取枣汁、制作核桃乳、调配、均质、杀菌、装罐等工艺制作而成,它兼具了红枣与核桃的营养价值,含有丰富的蛋白质、多种维生素、膳食纤维、脂肪、矿物质及微量元素等,具有安神、补血、健脑、增强免疫力等功效。

    1 红枣核桃乳生产工艺流程

    1.1 红枣汁的提取

    红枣选择与处理→清洗→浸泡→提取枣汁(预煮→破碎→压榨)重复三遍→过滤→红枣汁

    1.2 核桃乳的制作

    核桃选择→去壳→挑选→烘烤→热浸→(磨浆→过滤)重复两次→两次滤液合并

    1.3 红枣核桃乳调配制作

    红枣汁、核桃乳按比例混合

    乳化剂乳化

    添加剂乳化

    →搅拌→高压均质→脱气

    →杀菌→装罐→贴标→装箱→成品。

    2 各工艺关键点

    2.1 红枣汁提取

    2.1.1 红枣选择与处理 七分靠原料,三分靠工艺,生产红枣核桃露要选择优质的原料。要求红枣成熟度好,无霉烂变质,去除病虫果、不熟果等不合格的枣果(图1)。

    2.1.2 清洗 先用清水洗净,去除红枣上的灰尘,然后再用纯净水清洗两遍。

    2.1.3 浸泡 把清洗后的红枣放置在不锈钢罐中,加红枣质量4倍的纯净水,浸泡12个小时左右,目的是为了让红枣吸水,减少水煮时间。

    2.1.4 提取枣汁(预煮、破碎、压榨) 把浸泡后的红枣大火加热煮沸,改用小火持续加热60分钟,加热过程中不停搅拌,水量减少时,可适当补充纯净水。加热完成后再浸泡20个小时,使红枣充分吸水,一方面便于破碎,另一方面可把红枣中的各种可溶性物质充分提取出来。水煮浸泡后的红枣已充分吸水膨涨,用破碎机把红枣打碎,但注意不能把枣核打碎,避免枣仁中的苦味进入枣汁中,把破碎后的红枣用压榨机进行压榨,压榨出的枣汁置不锈钢罐中备用。把压榨后的枣渣再加纯净水,重复以上操作两遍,重复时加水量为第一次加水量的1/2,煮沸后持续加热20~30分钟即可,加热的过程中要不停搅拌,否则容易糊锅,加热结束后浸泡时间可缩短为2个小时,然后压榨提取枣汁。把以上三次提取的枣汁合在一起备用。

    2.1.5 过滤 先用过滤网粗滤,去除提取枣汁中的枣渣、枣皮、枣核等物质。然后再置于200目的振动筛中过滤,更好地去除提取液中的红枣纤维等杂质。

    2.1.6 红枣汁浓缩 在真空度82.7~90.6千帕条件下浓缩,由于物料不受高温影响,避免了热不稳定成分的破坏和损失,更好地保存了原料的营养成分和香氣。特别是某些氨基酸、黄酮类、酚类、维生素等物质,可防止受热而破坏。而一些糖类、蛋白质、果胶、黏液质等黏性较大的物料,低温蒸发可防止物料焦化。

    当红枣汁达到规定浓度时停止浓缩,浓缩后的红枣汁为深红色(图2)。

    2.2 核桃乳制备

    2.2.1 核桃的选择、去壳、清洗 选择果型大、果仁饱满的核桃,无霉变、无虫蛀、无腐败变质,核桃仁呈淡黄色,断面为白色,去壳后要进行挑选,去除坏的、瘪的核桃仁以及皮、壳等杂质(图3)。

    2.2.2 核桃仁烘干 在烘房中烘干,温度60 ℃,热风干燥一般50~60分钟,根据核桃仁含水量不同适当延长或缩短烘干时间,使核桃含水量降至5%以下,此时核桃仁香味浓郁,此工艺对后期饮料的口感起着至关重要的作用。

    2.2.3 热浸 采用70~80 ℃的热水浸泡1~2小时,用手折一下,核桃仁变得较为松软即可,方便下一步更好地磨浆。

    2.2.4 磨浆、过滤 把核桃仁置于胶体磨中加适量水循环磨浆,然后过150目振动筛过滤,滤渣再循环磨浆,再过150目振动筛过滤,两次制作的滤液合并。

    核桃乳的颜色为乳白色,香味浓郁,长时间放置会有沉淀(图4)。

    2.3 红枣核桃乳调配制作

    2.3.1 调配 (1)把制备好的红枣汁、核桃乳按比例输送到调配罐中;(2)把称量好的乳化剂加入乳化罐中,关闭管道进料阀门,开启乳化泵剪切15~20分钟,使乳化剂完全乳化,然后输送到调配罐中;(3)把其他添加剂溶解后加入乳化罐中,关闭管道进料阀门,开启乳化泵剪切5~10分钟,充分乳化后,然后输送到调配罐中;(4)各种物料都加入调配罐后,加纯净水定容到规定容量,在65~70 ℃下,搅拌20分钟,使物料充分混合。

    2.3.2 高压均质 搅拌均匀的物料过150目的振动筛,然后进行高压均质,均质压力为25兆帕。均质的目的是使物料中不同粒度、不同密度的颗粒进一步破碎并使之均匀,增加饮品的亲和力,抑制出现分层、沉淀现象,使饮品保持均一稳定,压力和温度是影响均质效果极为重要的参数,采用高压均质机,主要依靠巨大的压力差,使脂肪粒受到剪切、高速撞击而破碎,成为更细小的脂肪粒,增加了脂肪球的表面积,从而增加了蛋白质在脂肪球表面的吸附力,使脂肪球比重增大,浮力变小,增加了乳化效果。

    2.3.3 脱气 脱气在均质之后。目的主要是为了脱去均质中混入的空气。脱气压力为0.07~0.08兆帕,温度80~85 ℃(图5)。

    2.3.4 罐装与杀菌 对处理好的物料进行超高温瞬时灭菌,灭菌条件为139 ℃,15秒,然后进行装罐,得到红枣核桃乳成品。

    通过此工艺制作的红枣核桃乳营养丰富,口感香甜,适合各类人群饮用。

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