我国饲料加工机械的主要技术及发展趋势
赵军 赵丽平
摘?要：成品饲料是畜牧业未来发展的趋势，有利于提升牲畜喂养的科学性和便捷性，通过对我国饲料机械化加工技术的发展现状及存在问题分析，说明了现阶段饲料加工的主要方法和技术路线，并总结了饲料加工机械未来发展的总体趋势。
关键词：飼料加工;机械;技术;发展趋势
中图分类号：S817文献标识码：A
doi：10.14031/j.cnki.njwx.2019.02.002
现阶段对牧草、农作物秸秆进行科学化的回收处理与加工，能够生产出具有成熟品质的畜牧饲料。畜牧饲料通过优选原料、科学配方、饲料加工、成品制作及包装使农牧饲料趋向于产品化、规模化发展。饲料加工机械主要是按照预先设定好的程序完成原料的粉碎、配方添加、机械化处理以及颗粒或压块成型工作的自动化设备。通过多年的自主研发和技术引进学习，我国在饲料加工机械上取得了大量的技术成果，并推出了很多新产品，以满足饲料加工行业的发展及未来的市场需求。
1?饲料加工行业发展现状
近几年，我国的畜牧业在生产规模和技术含量上有了显著的发展，伴随着农业产量和草场培育技术的不断进步，能够为农牧业提供大量的可使用饲料资源，而无论是农作物的秸秆还是专门种植的牧草，若直接供牲畜食用，在收集和储存上都存在较大的困难。长期储存的牧草和秸秆极容易出现发霉和腐烂等问题，影响牲畜的健康生长，并造成牧区劳动力的浪费，且形状不规则的秸秆和牧草很难实现全自动化的牲畜喂养。在此基础上针对于畜牧业对牲畜饲料的质量要求越来越高，我国加大了对牲畜饲料产品的研究和推广力度。通过对国外先进设备的引进与研制，饲料加工机械的种类逐渐增多，能够适应的原料范围也逐渐完善，饲料加工机械由原始的单一功能机械逐渐发展为具有多种工艺环节的成熟生产设备，并向着浓缩饲料和预混饲料等先进设备过渡。饲料加工的总体过程包括原材料收集、粉碎加工、配料混合、压缩制粒、成品包装等几大部分
从我国饲料机械发展的总体上看，其在技术先进程度上还处于起步阶段，但已经开始由传统的机械装置向着自动化、集约化方向过渡。通过加强饲料加工的规模和品牌创造，有利于饲料加工的生产设备向着大型化和高技术化发展。如今，生产农牧产品饲料的企业还多以小型企业为主，所使用的机械也多是小型机械，生产能力相对不足，产品的竟争力也有待提高，中小企业由于科研实力和资金投入的限制，在一定程度上阻碍了饲料机械行业的发展进程。
2?主要技术及其特点
2.1?粉碎加工
粉碎加工是对牲畜原材料处理的最基础性工作，为了保证粉碎的质量，提高饲料生产的品质，对于饲料粉碎的机械装置近年来研究力度很大。现阶段所使用的饲料粉碎机械主要包括：立式锤片粉碎机、卧式锤片粉碎机以及辊式粉碎机三类，其中以辊式粉碎机应用最为广泛，使用辊式粉碎机处理的秸秆和牧草细碎效果更为均匀，并能够调整粉碎程度，以适应不同牲畜和饲料加工机械的相关要求。现阶段我国使用的饲料粉碎设备多以小型设备为主，中大型设备主要用于大型饲料生产线使用。
2.2?储贮处理
（1）青（黄）贮加工处理。青（黄）贮加工主要应用于秸秆饲料的处理，首先将秸秆粉碎后在能够密封的场所进行压实保存。保存的过程中秸秆会利用自带的微生物产生有机酸，当有机酸达到一定的浓度，秸秆发酵达到平衡状态，既能有效保持秸秆中的营养，又不会导致因继续发酵而出现的饲料腐败现象。青（黄）贮处理后的饲料含有大量的乳酸和菌体蛋白，是现阶段使用最广泛的农作物秸秆饲料的加工处理方法。
（2）氨化加工处理。氨化加工是化学加工和处理秸秆和草料的一种技术， 通过将原料铡制成2～3 cm的小段，再通过专用的氨化窖或塑料袋将铡制后的原料进行密封控制，使其含水量始终保持在30%左右，再向原料加添尿素或碳酸氢铵溶液，然后密封保存。氨化加工能够改善饲料的口感，有利于牲畜的消化和吸收。
（3）酸（碱）化加工处理。酸化加工处理主要是将磷酸等酸性物质喷洒在原料表面，通过对酸性物质的配比能够发酵出多种要求的牲畜饲料，并能够预防二次发酵问题的产生，且有效增加饲料中的营养成分并抵抗细菌的滋生。碱化加工是通过将氢氧化钠、液氮、尿素等材料加入到牧草或秸秆中，通过堆放反应后能够使加工出的饲料更易消化，但碱化处理后的饲料会引起牲畜粪便碱化，容易污染环境。
2.3?配料及混合
配料及混合处理是将准备好的饲料原材料通过混合机械和配料添加设备进行混合与搅拌。配料及混合机械的主要设备包括：原料仓、配料秤、配料添加装置、液态原料喷湿装置、搅拌装置等。原料仓可以储存一种或多种的原材料，并按照一定的配比输出，配料秤能够测量饲料原料的重量，以保证配料添加装置和液态原料喷湿装置原料添加和湿度的合理性，再通过搅拌装置将饲料原料及添加料搅拌均匀。现阶段很多先进的大型设备在原料配比和饲料配方方面都使用在线分析处理的方式进行，以保证饲料加工的品质，并减少加工过程中的时间消耗，我国自主生产的粉碎饲料配料混合机械。
2.4?成品加工技术
（1）颗粒饲料加工。粉碎和配比后的加工原料通过机械化的压制、加热使饲料熟透，并制作成外表光滑、尺寸一致，软硬适中的颗粒饲料。通过现代化的生产线自动制造颗粒饲料，不仅生产效率高，还能利用先进的包装技术提升饲料产品的储存和运输的便捷程度，且有利于牲畜对饲料中营养物质的消化和吸收。颗粒加工饲料是符合畜牧业现代化发展的主要生产方式，有利于牲畜的全自动化喂养和喂养量的控制。
（2）压块饲料加工。压块加工是使用饲料压块机将饲料加工成为高密度的饲料块，通常的压缩比在1∶2～1∶5之间。通过使用压块技术和烘干技术的配合，能够有效保存饲料中的营养成分，并避免饲料的发霉腐烂等问题。随着新技术的应用，饲料原料还可以与多种转化剂进行混合压缩，并通过压缩过程中产生的温度，将饲料进行熟化处理，以提高饲料中粗蛋白的含量。压块处理后的饲料，显著地降低了饲料体积，减少储存饲料所需的空间消耗，有利于饲料的长期储存。
（3）膨化饲料加工。膨化加工技术是一种复合型的加工技术，它通过使用压粒装置对原材料进行压缩，压缩到一定程度后将其送入膨化机进行摩擦、挤压与搅拌处理，使原材料变得更为均匀、细致。再通过膨化机内部的高温、高压作用，原材料变得疏松、酥脆，膨化处理后的饲料消除了大多数的细菌和微生物，提高了饲料的食用安全性，并有效延长饲料保质期，且具有良好的口感和味道。
3?饲料加工机械的发展趋势
3.1?向成套设备方向发展
现阶段所使用的饲料加工机械尽管包含了粉碎设备、配料混合设备以及成品加工设备。但是大多数的中小型企业不具备整套的生产线，只能够实现不同工序的分段加工处理，这在一定程度上影响了饲料加工与制造的配合程度，不利于饲料品质的提升。因此，使用大型成套设备进行高效、科学的饲料生产与加工是畜牧饲料发展的重要方向。
3.2?向高技术方向发展
目前使用的饲料加工机械多以机械装置为主，加工品质和工作状态不容易控制和调整。饲料加工机械通过与电子控制技术、传感器技术、监测技术、网络技术等紧密融合，有利于在完成饲料加工任务的同时减少机械故障的产生，并保证在粉碎、混合、配料等流程中的合理性。
3.3?向大型设备方向发展
在我国农产品秸秆产量日益增长的背景下，秸秆回收和再利用受到了国家和政府的高度重视。中小型的成套设备由于产能有限，很难实现农作物秸秆大量利用要求。饲料加工企业通过引进大型成套设备及饲料加工机组，不仅能够解决秸秆饲料处理的问题，还能为我国的畜牧业生产提供更加优质的饲料供应。
4?结束语
我国的秸秆饲料加工技术经过了多年的研究与实践，在取得了显著的成果的同时，积累了大量的技术储备。但很多技术在应用的过程中还不够成熟，存在着工序复杂、能源利用率低、成本高等问题，只有将现阶段存在的问题进一步的改进和优化，才能够实现牲畜饲料产品价值的进一步提升。
参考文献：
[1] 于铁锋. 农用饲料加工机械的工作原理及使用注意[J]. 北京农业， 2014（27）：160-160.
[2] 孟海波， 曲峻嶺， 刘依. 我国秸秆饲料加工机械现状及发展[J]. 农机化研究， 2002（4）：29-31.
[3] 刘成元， 李荣贵. 当前饲料加工机械发展趋势研究[J]. 乡村科技， 2016（6）：36-36.
摘?要：成品饲料是畜牧业未来发展的趋势，有利于提升牲畜喂养的科学性和便捷性，通过对我国饲料机械化加工技术的发展现状及存在问题分析，说明了现阶段饲料加工的主要方法和技术路线，并总结了饲料加工机械未来发展的总体趋势。
关键词：飼料加工;机械;技术;发展趋势
中图分类号：S817文献标识码：A
doi：10.14031/j.cnki.njwx.2019.02.002
现阶段对牧草、农作物秸秆进行科学化的回收处理与加工，能够生产出具有成熟品质的畜牧饲料。畜牧饲料通过优选原料、科学配方、饲料加工、成品制作及包装使农牧饲料趋向于产品化、规模化发展。饲料加工机械主要是按照预先设定好的程序完成原料的粉碎、配方添加、机械化处理以及颗粒或压块成型工作的自动化设备。通过多年的自主研发和技术引进学习，我国在饲料加工机械上取得了大量的技术成果，并推出了很多新产品，以满足饲料加工行业的发展及未来的市场需求。
1?饲料加工行业发展现状
近几年，我国的畜牧业在生产规模和技术含量上有了显著的发展，伴随着农业产量和草场培育技术的不断进步，能够为农牧业提供大量的可使用饲料资源，而无论是农作物的秸秆还是专门种植的牧草，若直接供牲畜食用，在收集和储存上都存在较大的困难。长期储存的牧草和秸秆极容易出现发霉和腐烂等问题，影响牲畜的健康生长，并造成牧区劳动力的浪费，且形状不规则的秸秆和牧草很难实现全自动化的牲畜喂养。在此基础上针对于畜牧业对牲畜饲料的质量要求越来越高，我国加大了对牲畜饲料产品的研究和推广力度。通过对国外先进设备的引进与研制，饲料加工机械的种类逐渐增多，能够适应的原料范围也逐渐完善，饲料加工机械由原始的单一功能机械逐渐发展为具有多种工艺环节的成熟生产设备，并向着浓缩饲料和预混饲料等先进设备过渡。饲料加工的总体过程包括原材料收集、粉碎加工、配料混合、压缩制粒、成品包装等几大部分
从我国饲料机械发展的总体上看，其在技术先进程度上还处于起步阶段，但已经开始由传统的机械装置向着自动化、集约化方向过渡。通过加强饲料加工的规模和品牌创造，有利于饲料加工的生产设备向着大型化和高技术化发展。如今，生产农牧产品饲料的企业还多以小型企业为主，所使用的机械也多是小型机械，生产能力相对不足，产品的竟争力也有待提高，中小企业由于科研实力和资金投入的限制，在一定程度上阻碍了饲料机械行业的发展进程。
2?主要技术及其特点
2.1?粉碎加工
粉碎加工是对牲畜原材料处理的最基础性工作，为了保证粉碎的质量，提高饲料生产的品质，对于饲料粉碎的机械装置近年来研究力度很大。现阶段所使用的饲料粉碎机械主要包括：立式锤片粉碎机、卧式锤片粉碎机以及辊式粉碎机三类，其中以辊式粉碎机应用最为广泛，使用辊式粉碎机处理的秸秆和牧草细碎效果更为均匀，并能够调整粉碎程度，以适应不同牲畜和饲料加工机械的相关要求。现阶段我国使用的饲料粉碎设备多以小型设备为主，中大型设备主要用于大型饲料生产线使用。
2.2?储贮处理
（1）青（黄）贮加工处理。青（黄）贮加工主要应用于秸秆饲料的处理，首先将秸秆粉碎后在能够密封的场所进行压实保存。保存的过程中秸秆会利用自带的微生物产生有机酸，当有机酸达到一定的浓度，秸秆发酵达到平衡状态，既能有效保持秸秆中的营养，又不会导致因继续发酵而出现的饲料腐败现象。青（黄）贮处理后的饲料含有大量的乳酸和菌体蛋白，是现阶段使用最广泛的农作物秸秆饲料的加工处理方法。
（2）氨化加工处理。氨化加工是化学加工和处理秸秆和草料的一种技术， 通过将原料铡制成2～3 cm的小段，再通过专用的氨化窖或塑料袋将铡制后的原料进行密封控制，使其含水量始终保持在30%左右，再向原料加添尿素或碳酸氢铵溶液，然后密封保存。氨化加工能够改善饲料的口感，有利于牲畜的消化和吸收。
（3）酸（碱）化加工处理。酸化加工处理主要是将磷酸等酸性物质喷洒在原料表面，通过对酸性物质的配比能够发酵出多种要求的牲畜饲料，并能够预防二次发酵问题的产生，且有效增加饲料中的营养成分并抵抗细菌的滋生。碱化加工是通过将氢氧化钠、液氮、尿素等材料加入到牧草或秸秆中，通过堆放反应后能够使加工出的饲料更易消化，但碱化处理后的饲料会引起牲畜粪便碱化，容易污染环境。
2.3?配料及混合
配料及混合处理是将准备好的饲料原材料通过混合机械和配料添加设备进行混合与搅拌。配料及混合机械的主要设备包括：原料仓、配料秤、配料添加装置、液态原料喷湿装置、搅拌装置等。原料仓可以储存一种或多种的原材料，并按照一定的配比输出，配料秤能够测量饲料原料的重量，以保证配料添加装置和液态原料喷湿装置原料添加和湿度的合理性，再通过搅拌装置将饲料原料及添加料搅拌均匀。现阶段很多先进的大型设备在原料配比和饲料配方方面都使用在线分析处理的方式进行，以保证饲料加工的品质，并减少加工过程中的时间消耗，我国自主生产的粉碎饲料配料混合机械。
2.4?成品加工技术
（1）颗粒饲料加工。粉碎和配比后的加工原料通过机械化的压制、加热使饲料熟透，并制作成外表光滑、尺寸一致，软硬适中的颗粒饲料。通过现代化的生产线自动制造颗粒饲料，不仅生产效率高，还能利用先进的包装技术提升饲料产品的储存和运输的便捷程度，且有利于牲畜对饲料中营养物质的消化和吸收。颗粒加工饲料是符合畜牧业现代化发展的主要生产方式，有利于牲畜的全自动化喂养和喂养量的控制。
（2）压块饲料加工。压块加工是使用饲料压块机将饲料加工成为高密度的饲料块，通常的压缩比在1∶2～1∶5之间。通过使用压块技术和烘干技术的配合，能够有效保存饲料中的营养成分，并避免饲料的发霉腐烂等问题。随着新技术的应用，饲料原料还可以与多种转化剂进行混合压缩，并通过压缩过程中产生的温度，将饲料进行熟化处理，以提高饲料中粗蛋白的含量。压块处理后的饲料，显著地降低了饲料体积，减少储存饲料所需的空间消耗，有利于饲料的长期储存。
（3）膨化饲料加工。膨化加工技术是一种复合型的加工技术，它通过使用压粒装置对原材料进行压缩，压缩到一定程度后将其送入膨化机进行摩擦、挤压与搅拌处理，使原材料变得更为均匀、细致。再通过膨化机内部的高温、高压作用，原材料变得疏松、酥脆，膨化处理后的饲料消除了大多数的细菌和微生物，提高了饲料的食用安全性，并有效延长饲料保质期，且具有良好的口感和味道。
3?饲料加工机械的发展趋势
3.1?向成套设备方向发展
现阶段所使用的饲料加工机械尽管包含了粉碎设备、配料混合设备以及成品加工设备。但是大多数的中小型企业不具备整套的生产线，只能够实现不同工序的分段加工处理，这在一定程度上影响了饲料加工与制造的配合程度，不利于饲料品质的提升。因此，使用大型成套设备进行高效、科学的饲料生产与加工是畜牧饲料发展的重要方向。
3.2?向高技术方向发展
目前使用的饲料加工机械多以机械装置为主，加工品质和工作状态不容易控制和调整。饲料加工机械通过与电子控制技术、传感器技术、监测技术、网络技术等紧密融合，有利于在完成饲料加工任务的同时减少机械故障的产生，并保证在粉碎、混合、配料等流程中的合理性。
3.3?向大型设备方向发展
在我国农产品秸秆产量日益增长的背景下，秸秆回收和再利用受到了国家和政府的高度重视。中小型的成套设备由于产能有限，很难实现农作物秸秆大量利用要求。饲料加工企业通过引进大型成套设备及饲料加工机组，不仅能够解决秸秆饲料处理的问题，还能为我国的畜牧业生产提供更加优质的饲料供应。
4?结束语
我国的秸秆饲料加工技术经过了多年的研究与实践，在取得了显著的成果的同时，积累了大量的技术储备。但很多技术在应用的过程中还不够成熟，存在着工序复杂、能源利用率低、成本高等问题，只有将现阶段存在的问题进一步的改进和优化，才能够实现牲畜饲料产品价值的进一步提升。
参考文献：
[1] 于铁锋. 农用饲料加工机械的工作原理及使用注意[J]. 北京农业， 2014（27）：160-160.
[2] 孟海波， 曲峻嶺， 刘依. 我国秸秆饲料加工机械现状及发展[J]. 农机化研究， 2002（4）：29-31.
[3] 刘成元， 李荣贵. 当前饲料加工机械发展趋势研究[J]. 乡村科技， 2016（6）：36-36.
