选矿企业生产成本过程控制管理探究
刘亚民
摘要：本文主要阐述了我国选矿企业成本控制的关键因素，即生产过程中的直接材料成本、电力成本、人工成本和制造费用，通过因素分析分别从原矿性质控制、质量成本控制、材料成本控制、电费成本控制、人工成本控制、项目实施控制、间接费用控制和预算管理控制等方面入手實施生产过程中的成本管理，以达到企业降本增效的目的。
关键词：选矿企业；成本费用控制；措施
选矿企业主要从事原矿石的破碎和浮选作业，处于矿物加工的核心环节，主要承担精矿产品的组织生产工作，生产工艺包括碎矿工艺、磨矿工艺、浮选工艺、精矿脱水干燥工艺、尾矿输送工艺，属于流水线作业，发生的选矿成本费用主要包括直接材料成本（包含钢球、衬板、选矿药剂及设备维修和生产维护消耗的其他材料备件费用）、电力成本、人工成本和制造费用等项目，为了更好的管控选矿作业中的成本费用发生，结合实践就选矿作业过程中的成本控制要素和控制措施做以分析研究。
一、选矿作业过程中成本费用控制的关键因素
我国选矿企业虽然生产工艺各不相同，但其成本费用无外乎是由材料备件消耗、动力电费、人工成本和制造费用几个方面构成，下面结合我国某大型有色选钼企业的成本结构，从以下几个方面分析一下其成本费用控制的关键因素。
（一）材料物资消耗的控制，材料物资费用占选矿总成本的20%，主要包括定额材料和非定额材料两类，其中定额材料占选矿总成本的14%，主要包括衬板、钢球、水及各种选矿药剂，主要受矿石性质变化影响，即原矿品位高低、矿石硬度大小和含杂高低等因素，都会直接影响定额材料和选矿药剂的消耗用量。非定额材料主要包括备品备件和其他材料，包括除定额材料以外的其他材料和备件，占选矿总成本的8.5%，主要是发生在设备计划检修、应急维修、生产作业现场维护及员工劳动保护等方面的材料备件消耗，成本弹性较大，也是选矿作业过程中难以控制的成本要素，主要受设备检修计划的准确性、备品备件质量及非计划停车造成的事故成本等因素影响；
（二）动力电费的控制，电费成本占选矿总成本的20%，对整个选矿成本举足轻重，然而电费成本控制的重点是用电单耗和综合电价，影响用电单耗的主要因素有处理矿量、设备综合运转率、球磨机台时效率、尾矿输送及生产供水等诸多因素；影响综合电价的主要因素包括通过合理确定设备开停车时间，实施避峰用电，进而达到降低用电单价的目的。
（三）人工成本费用的控制，人工成本费用占选矿总成本的37%，比重最大，由基本工资和效益工资组成，其中基本工资执行地方政府和行业工资标准，效益工资与经营绩效挂钩，费用相对比较固定，成本弹性较小，成本费用控制空间相对较小，属于选矿作业过程中的刚性成本支出。
（四）制造费用的控制，制造费用占选矿总成本的23%，其中可控费用所占比重为7%，主要以固定资产大修理费用、厂内零星工程费用、特种设备修理费、电机修理费、修车费、运输费、排污费、差旅费、机物料消耗、职工保健、降温费、取暖费及节日活动经费等项目为主，对选矿成本有较大影响。
（五）业务外包费用的控制，业务外包主要是企业为了集中资源优势，充分发挥核心竞争力，将企业生产作业活动中的非核心业务外包给具有一定专业实力的供应商，以提高作业效率和作业质量，也是企业生产成本的重要组成部分，成本主要通过与作业量挂钩来控制。
（六）原矿品位降低会对选矿成本造成较大影响，在选矿工艺不变的前提下，如果原矿品位降低，即矿石中金属含量低于正常水平，即使选矿作业时间相同，处理矿量也相同，也不能产出正常水平下的精矿产品，会导致产量下降，产品单位成本升高，不力于成本控制。
（七）矿石性质变化也会对企业选矿成本造成较大影响，如果矿石含杂较高，硬度大，在固定投入不变的前提下，如人工成本、固定资产折旧费和间接费用不会因矿石性质变化而变化，同时，为抑制矿物杂质，会导致选矿药剂使用量增大，增加选矿成本。矿石硬度增大会降低磨矿效率，增加钢球消耗和衬板磨损程度，同样会增加选矿成本费用，减少精矿产出。
二、选矿企业成本费用的控制措施
（一）加强生产过程控制，优化工艺流程，不断提升原矿处理能力，最大限度的发挥规模效益，以降低处理矿石单位成本。严格考核各作业区域的生产技术指标，奖优罚劣。加强岗位操作，推行标准化管理，降低矿石粒度，及时调整油药添加，合理降低选矿药剂用量，不断提高选矿实际回收率，以增大产量，降低浮选成本，确保矿产品达产达标。
（二）强化质量管理，杜绝因产品质量过剩造成的资源浪费和成本增加。合理控制精矿产品出厂质量，以满足顾客和下游工艺生产需求为导向，引导产品生产，针对高原品矿石生产，应及时调整工艺，少选矿药剂用量，降低磨矿和浮选时间，以提高精矿产量，降低产品单位成本。
（三）加强设备维护保养，确保稳定、高效、经济运行。按照经济运行的原则，继续采取措施最大限度地发挥设备的性能，备品备件单耗控制在计划之内。对于设备非易损件，应加强设备维护保养，严格控制非易损件的发生，对非易损件的损坏要按照设备事故进行处理。通过实现设备稳定、高效、经济运行，提高综合运转率、设备台时效率，降低运行费用，为经营活动创造条件。
（四）强化物资管理，严控物资采购成本，确保物资采购质量，降低物资消耗。近几年，受国内物价上涨因素影响，企业物资采购成本逐年升高，直接影响企业生产成本增加。企业可结合实际需求推行集中采购和厂家直购，也可充分利用互联网平台开展网购，以降低物资采购成本，保证物资采购质量。
严控生产过程中的物资消耗成本，对生产活动中发生的单项大额材料消耗实行以产定耗，如钢球成本，占选矿总成本的2.5%，采取按吨处理矿量单价结算，以确保钢球质量，提高运行效率，降低钢球消耗成本。对影响选矿工艺的各种药剂消耗，实行定额管理，结合矿石性质按单耗考核控制。对维护生产正常运行的非定额材料和备件消耗实行总额控制，通过划分作业单元和设备机台，形成最小成本单元，明确目标责任，制定保障措施，实行标准成本控制。
（五）强化用电管理，及时根据生产工艺调整，做好调荷节电和避峰用电工作，以降低电费成本。企业可根據生产工艺的变化和调整及时采取调荷节电工作，最大限度的降低因工艺变化对电费成本造成的影响。对间歇性开车的生产设备，可通过尽量延长低峰开车时间，合理安排平谷开车时间，压缩高峰开始时间，实施避峰用电，以通过降低电费单价来实现减少电费成本的目的。
（六）业务外包也是企业提高生产效率，降低成本的主要途径，业务外包费用主要通过市场竞价和价格谈判的方式来确定，以单位工作量计价的方式促进供应商提高工作效率，提升工作质量，以确保生产作业活动高效平稳运行，最大限度发挥规模效益优势。
（七）加强工程项目费用管理，严格执行项目预算，规范履行工程项目招投标程序，最大限度的降低因工程施工对生产经营活动造成的影响。科学、合理、系统地安排工程项目的实施进度，确保工程质量，严格控制工程项目费用，尽可能的缩短施工周期，降低工程项目实施过程对产能的影响，为做大产品产量创造条件。
（八）严格执行各种间接费用的逐级审批制，控制间接费用支出。间接费用作为企业生产经营活动的间接支出，本身不产生经济价值，属于非增值作业，且费用的发生存在较大的不确定性，是企业成本控制的重点，企业可通过费用预算和逐级审批制度，进一步压缩非增值作业费用，对修理费用、电话费、排污费、运输费、降温费等实施目标费用控制，责任到人，考核兑现。
（九）推行全面预算管理，实施以成本控制为核心，以产能提升为目标的预算管理模式，明确控制目标，制定保障措施，通过预算管控降低各项成本费用。从计划、消耗、控制、考核、分析等过程入手，层层把关，严格控制，切实做好事前有成本预测，事中有控制措施，事后有分析考核。确保预算的严肃性、有效性，切实形成目标成本的保证体系。
目前，我国选矿企业的成本管控方法很多，形式多样化，指标差异化，但其宗旨都是通过不断优生产化过程控制来提升产能，降低生产经营过程中的各种消耗，以达到降低产品成本的目的，为企业增收创效提供基本保障。但现阶段，我国大部分选矿企业受地理条件限制，观念转变，基础管理薄弱，或人才制约等因素影响，生产过程中的成本管控模式还比较守旧，随机性较强，管理相对粗放，距国际或国内行业标准化生产成本过程控制管理模式还有较长的一段路要走。
（作者单位：金堆城钼业股份有限公司）
摘要：本文主要阐述了我国选矿企业成本控制的关键因素，即生产过程中的直接材料成本、电力成本、人工成本和制造费用，通过因素分析分别从原矿性质控制、质量成本控制、材料成本控制、电费成本控制、人工成本控制、项目实施控制、间接费用控制和预算管理控制等方面入手實施生产过程中的成本管理，以达到企业降本增效的目的。
关键词：选矿企业；成本费用控制；措施
选矿企业主要从事原矿石的破碎和浮选作业，处于矿物加工的核心环节，主要承担精矿产品的组织生产工作，生产工艺包括碎矿工艺、磨矿工艺、浮选工艺、精矿脱水干燥工艺、尾矿输送工艺，属于流水线作业，发生的选矿成本费用主要包括直接材料成本（包含钢球、衬板、选矿药剂及设备维修和生产维护消耗的其他材料备件费用）、电力成本、人工成本和制造费用等项目，为了更好的管控选矿作业中的成本费用发生，结合实践就选矿作业过程中的成本控制要素和控制措施做以分析研究。
一、选矿作业过程中成本费用控制的关键因素
我国选矿企业虽然生产工艺各不相同，但其成本费用无外乎是由材料备件消耗、动力电费、人工成本和制造费用几个方面构成，下面结合我国某大型有色选钼企业的成本结构，从以下几个方面分析一下其成本费用控制的关键因素。
（一）材料物资消耗的控制，材料物资费用占选矿总成本的20%，主要包括定额材料和非定额材料两类，其中定额材料占选矿总成本的14%，主要包括衬板、钢球、水及各种选矿药剂，主要受矿石性质变化影响，即原矿品位高低、矿石硬度大小和含杂高低等因素，都会直接影响定额材料和选矿药剂的消耗用量。非定额材料主要包括备品备件和其他材料，包括除定额材料以外的其他材料和备件，占选矿总成本的8.5%，主要是发生在设备计划检修、应急维修、生产作业现场维护及员工劳动保护等方面的材料备件消耗，成本弹性较大，也是选矿作业过程中难以控制的成本要素，主要受设备检修计划的准确性、备品备件质量及非计划停车造成的事故成本等因素影响；
（二）动力电费的控制，电费成本占选矿总成本的20%，对整个选矿成本举足轻重，然而电费成本控制的重点是用电单耗和综合电价，影响用电单耗的主要因素有处理矿量、设备综合运转率、球磨机台时效率、尾矿输送及生产供水等诸多因素；影响综合电价的主要因素包括通过合理确定设备开停车时间，实施避峰用电，进而达到降低用电单价的目的。
（三）人工成本费用的控制，人工成本费用占选矿总成本的37%，比重最大，由基本工资和效益工资组成，其中基本工资执行地方政府和行业工资标准，效益工资与经营绩效挂钩，费用相对比较固定，成本弹性较小，成本费用控制空间相对较小，属于选矿作业过程中的刚性成本支出。
（四）制造费用的控制，制造费用占选矿总成本的23%，其中可控费用所占比重为7%，主要以固定资产大修理费用、厂内零星工程费用、特种设备修理费、电机修理费、修车费、运输费、排污费、差旅费、机物料消耗、职工保健、降温费、取暖费及节日活动经费等项目为主，对选矿成本有较大影响。
（五）业务外包费用的控制，业务外包主要是企业为了集中资源优势，充分发挥核心竞争力，将企业生产作业活动中的非核心业务外包给具有一定专业实力的供应商，以提高作业效率和作业质量，也是企业生产成本的重要组成部分，成本主要通过与作业量挂钩来控制。
（六）原矿品位降低会对选矿成本造成较大影响，在选矿工艺不变的前提下，如果原矿品位降低，即矿石中金属含量低于正常水平，即使选矿作业时间相同，处理矿量也相同，也不能产出正常水平下的精矿产品，会导致产量下降，产品单位成本升高，不力于成本控制。
（七）矿石性质变化也会对企业选矿成本造成较大影响，如果矿石含杂较高，硬度大，在固定投入不变的前提下，如人工成本、固定资产折旧费和间接费用不会因矿石性质变化而变化，同时，为抑制矿物杂质，会导致选矿药剂使用量增大，增加选矿成本。矿石硬度增大会降低磨矿效率，增加钢球消耗和衬板磨损程度，同样会增加选矿成本费用，减少精矿产出。
二、选矿企业成本费用的控制措施
（一）加强生产过程控制，优化工艺流程，不断提升原矿处理能力，最大限度的发挥规模效益，以降低处理矿石单位成本。严格考核各作业区域的生产技术指标，奖优罚劣。加强岗位操作，推行标准化管理，降低矿石粒度，及时调整油药添加，合理降低选矿药剂用量，不断提高选矿实际回收率，以增大产量，降低浮选成本，确保矿产品达产达标。
（二）强化质量管理，杜绝因产品质量过剩造成的资源浪费和成本增加。合理控制精矿产品出厂质量，以满足顾客和下游工艺生产需求为导向，引导产品生产，针对高原品矿石生产，应及时调整工艺，少选矿药剂用量，降低磨矿和浮选时间，以提高精矿产量，降低产品单位成本。
（三）加强设备维护保养，确保稳定、高效、经济运行。按照经济运行的原则，继续采取措施最大限度地发挥设备的性能，备品备件单耗控制在计划之内。对于设备非易损件，应加强设备维护保养，严格控制非易损件的发生，对非易损件的损坏要按照设备事故进行处理。通过实现设备稳定、高效、经济运行，提高综合运转率、设备台时效率，降低运行费用，为经营活动创造条件。
（四）强化物资管理，严控物资采购成本，确保物资采购质量，降低物资消耗。近几年，受国内物价上涨因素影响，企业物资采购成本逐年升高，直接影响企业生产成本增加。企业可结合实际需求推行集中采购和厂家直购，也可充分利用互联网平台开展网购，以降低物资采购成本，保证物资采购质量。
严控生产过程中的物资消耗成本，对生产活动中发生的单项大额材料消耗实行以产定耗，如钢球成本，占选矿总成本的2.5%，采取按吨处理矿量单价结算，以确保钢球质量，提高运行效率，降低钢球消耗成本。对影响选矿工艺的各种药剂消耗，实行定额管理，结合矿石性质按单耗考核控制。对维护生产正常运行的非定额材料和备件消耗实行总额控制，通过划分作业单元和设备机台，形成最小成本单元，明确目标责任，制定保障措施，实行标准成本控制。
（五）强化用电管理，及时根据生产工艺调整，做好调荷节电和避峰用电工作，以降低电费成本。企业可根據生产工艺的变化和调整及时采取调荷节电工作，最大限度的降低因工艺变化对电费成本造成的影响。对间歇性开车的生产设备，可通过尽量延长低峰开车时间，合理安排平谷开车时间，压缩高峰开始时间，实施避峰用电，以通过降低电费单价来实现减少电费成本的目的。
（六）业务外包也是企业提高生产效率，降低成本的主要途径，业务外包费用主要通过市场竞价和价格谈判的方式来确定，以单位工作量计价的方式促进供应商提高工作效率，提升工作质量，以确保生产作业活动高效平稳运行，最大限度发挥规模效益优势。
（七）加强工程项目费用管理，严格执行项目预算，规范履行工程项目招投标程序，最大限度的降低因工程施工对生产经营活动造成的影响。科学、合理、系统地安排工程项目的实施进度，确保工程质量，严格控制工程项目费用，尽可能的缩短施工周期，降低工程项目实施过程对产能的影响，为做大产品产量创造条件。
（八）严格执行各种间接费用的逐级审批制，控制间接费用支出。间接费用作为企业生产经营活动的间接支出，本身不产生经济价值，属于非增值作业，且费用的发生存在较大的不确定性，是企业成本控制的重点，企业可通过费用预算和逐级审批制度，进一步压缩非增值作业费用，对修理费用、电话费、排污费、运输费、降温费等实施目标费用控制，责任到人，考核兑现。
（九）推行全面预算管理，实施以成本控制为核心，以产能提升为目标的预算管理模式，明确控制目标，制定保障措施，通过预算管控降低各项成本费用。从计划、消耗、控制、考核、分析等过程入手，层层把关，严格控制，切实做好事前有成本预测，事中有控制措施，事后有分析考核。确保预算的严肃性、有效性，切实形成目标成本的保证体系。
目前，我国选矿企业的成本管控方法很多，形式多样化，指标差异化，但其宗旨都是通过不断优生产化过程控制来提升产能，降低生产经营过程中的各种消耗，以达到降低产品成本的目的，为企业增收创效提供基本保障。但现阶段，我国大部分选矿企业受地理条件限制，观念转变，基础管理薄弱，或人才制约等因素影响，生产过程中的成本管控模式还比较守旧，随机性较强，管理相对粗放，距国际或国内行业标准化生产成本过程控制管理模式还有较长的一段路要走。
（作者单位：金堆城钼业股份有限公司）
