浅析企业砍掉成本的措施和方法
李庆 朱雪霞 闫旭彤
摘 要 企业有竞争力和生存的目的就是赚取利润，而让利润增长，只有增加收入降低成本，微利时代的企业竞争力愈演愈烈，企业想存活，必须从成本上下功夫，培养和激发员工有成本节约意识和增加收入的能力，让员工从砍掉成本中得到奖励，只有这样企业才能得到更多的利润。
关键词 企业 成本 竞争力
一、砍掉富余人工成本，减少用工数量，提升用工质量
按照工序将所有岗位划分为小组形式，核定每道工序的单位人工成本，并以“单位人工成本×产量=该小组总绩效”的考核方式，将各工序承包给各小组。因此要想提高个人收入，只有增产和缩减人员两种途径。目标：完成22000吨/年的任务总用工人数不超过96人。再次，通过兼职完成可以适应公司需求的岗位。另外，工程技术人员人数要达到开发项目和公司现有设备技术服务的要求，对目前人员情况进一步整合达到最佳状态，不断给员工讲降低成本对公司的重要性，成本降低与绩效挂钩，将成本降低后的收益奖励给员工，提升员工的奉献精神。
人工成本与绩效考核挂钩，进行量化考核。一是产量和工资挂钩，按工序核定产量，计算吨产量工资，根据产量兑现。二是耗材考核，根据吨产量消耗考核，三是成材率考核和质量考核，成材率的高低和质量的好坏直接影响产品的制造成本，根据工序制定额定成材率，按照节约或超出的百分点乘以当月产量再乘以前道工序的加工费的20%奖罚；对质量设立考核基金，责任人扣罚制度，生产各道工序和环节自检互检，采取客户投诉零容忍。
二、全面提升一次成材率，砍掉重复加工成本
1.A产品一次成材率达到90%。措施：按目标值提升或降低1个百分点对所在小组进行奖罚。
2.B产品一次成材率99%。同上
3.C产品成材率96%。拓展鐓球市场，逐步用冷镦工艺替代轧制工艺。
4.奖罚机制：按照节约或超出的百分点乘以当月产量再乘以前道工序的加工费800元/吨的18%奖罚；出现废品按照加工费800元/吨的18%进行扣罚。
三、以销定产、以产定购，砍掉原料资金成本
原料及主要材料，采用实际成本法。根据市场、客户需求及库存量，制定生产计划，采购原料，下发给班组产量计划，按工序制定吨产量，从原料投入生产到产品发运阶段和绩效工资挂钩。每月26日-29日向客户发函确定下月的销售计划根据月销量计划原料采购数量。销售多少，采购多少。
四、合理调配生产，砍掉设备运行成本
1.根据销量定产量，节约电费、人工费。
2.提高设备使用效率。设备开机争取8小时完成的量绝不开机24小时。
3.包装线目前3班24小时作业制完成1000吨/月包装量，调整为2班16小时作业制完成1000吨/月包装量。
五、调整原料配备，砍掉高品位原料用于低价产品原料造成的原料贬值成本。
1.原料逐批次化验，不超标配入高品质产品；超标配入低端产品；
2.原料化验数据符合中端产品的绝不生产低端产品。
六、对辅材、备件进行性价对比，砍掉高价辅材、备件成本
1.材料采购成本。降低材料采购成本：成立采购价格审定委员会，实行询比价采购方式，材料、备件计划选择3家以上供应商，在保证质量前提下，选择价格最低的供应商.严格按照生产需求有计划的采购，避免库存增加和工艺技改调整后材料的的积压。在满足质量、数量和交货期的前提下，“同质比价、同价比质”的原则，并结合供应商前期供应的质量、合同履约、保障、现场服务、交货期等情况确定采购供应商，并由领用材料班组和价格审定小组签字，最终形成会议纪要，从而大大地降低采购成本。
2.材料耗用：制订材料消耗定额绩效考核制度。根据消耗定额和产量计算材料需要量，每月对按工序实行每吨产量消耗（实际材料损耗/产量）与定额材料损耗的差额，超出或节约的18%进行考核，根据定额完成情况进行奖惩兑现。用激励与节约的方式调动班组每一个人的积极性和责任心，节约成本与责任人工资挂钩，将被动成本控制转换为主动成本控制。月底对班组材料消耗实际情况与定额进行对比分析，找出超、降原因。如下表：
大胆创新，砍掉辅材、备件消耗成本，通过工艺技术改造，用于生产设备的备件使用寿命延长。
七、盤活低品位直接材料，砍掉直接材料浪费成本和产品质量成本
1.制定考核细则，回收有价金属。
2.对沉淀池、含金属高的垃圾料，进行二次处理。
3.加强库存领用管理，尤其是露天存放的材料损耗，采用先进的加工技术，减少下脚料的数量，合理下料裁剪，提高材料的利用率，对降低直接材料方面有一定的预测，制定目标成本，限制不必要的材料损耗，在不影响生产和产品质量的前提下，使直接材料费用控制在目标成本之内。
4.降低产品质量成本，质量不合格，产生废品废件，如：产品出现夹杂、气孔、漏挂、冷格等质量缺陷，针对废品产生的因素制定相应的方法进行控制，如是技术方面引起的废品损失，应加强员工的技能培训和熟练程度，对责任人进行奖罚，对于机器设备造成的废品损失，应对设备进行维护保养，技术改造、更新换代等措施。
