生物质电厂存货（燃料）管理探析
俞玉凤
我国是能源消费大国，节能潜力巨大，我国又具有丰富的农林废弃物（剩余物）资源，据统计，农作物秸秆和林业三剩物（采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物）资源量分别达到9亿和3亿吨，随着我国产业结构的调整，近几年催生出不少生物质发电行业（以下简称：电厂），电厂对农林废弃物（以下简称：燃料）的需求在不断的增加，但受种类多、数量大、分布广、季节性限制等影响，在开发利用上有一定难度。燃料供应链从回收源头、储存、运输等均受到地域限制，供应数量难以匹配电厂需求量，目前很多电厂普遍存在燃料收、储、运难题，生物质燃料的收、储、运直接影响着电厂电力生产的质量及效益，是目前生物质发电企业经营的重点难题之一。
中船重工（上海）新能源有限公司（以下简称：新能源公司）主营生物质发电业务，现有两家运营中的电厂（阜南电厂、宝泉岭电厂），其生产成本中燃料的耗用约占总成本的60%-70%，不仅价值高且种类数量繁多，又其形状不固定、不同的燃料品种自带不同标准的水分、灰分及杂质，燃料计量无行业标准、价格变动快和供应商（农户）分散之特点，故电厂燃料管理难度非常大，相对于传统存货管理，燃料管理更注重全面性、系统性、与外界关系的协调性和数据流转的真实性。本文主要研究燃料收购进厂到消耗过程中存在的问题及其解决方案，从电厂内部燃料管理进行梳理及分析。
一、燃料收购计划管理
按照阜南、宝泉岭电厂30MW装机的容量，每年可发电等效7200小时，对应产值约1.2亿。耗用约22万吨燃料，对应燃料成本应控制在0.6亿，故折算成收购平均单价应控制在270元/吨，热值单耗控制在0.12元/千大卡。并且如何使燃料做到满发或接近满发，需要电厂组织燃料开发部门调研人员进行实地考察，真实调研，完成调研报告，调研报告应有调研区域、燃料名称、调研时间、调研基本情况、收购价格主要成本构成测算表（见图1）及预计可收购量，通过前期市场调研统筹，在合理的收购价内与农户及农户经纪人等合作户谈判以锁定电厂周边地区的可收购量，以确保电厂控制盈利水平及满足收购量。
二、料场储存管理
通常来说料场有多大，库存就有多高，电厂刚开始收购燃料时，燃料采购员是见料就收，并未与生产、机组维修、季节因素等计划挂钩起来，盲目垫资收购，因为对其而言，早采购、多采购对自身而言安全了，随便买随便放，当料场堆放成像一座座小山一样连绵起伏时，盘点人员及安全设备已经无从下手了，更谈不上准确盘点。所以无论燃料库存不足或是过剩，都是因采购计划、生产及储存地等几方面没有挂钩起来，为了及时纠正盲目收购预防管理风险，电厂设定了一个最小储存边际安全量，一般季节为储存3万吨，雨雪季及春节储存量为5万吨，用这两个标准量来控制储存量，并完善规范堆垛管理，确保料场储存安全及过多的流动资金被占用。
随着社会的发展，生产力水平的不断提高，社会经济从短缺经济逐步过渡到过剩经济、从卖方市场到买方市场的转变。“库存”变成了一把双刃剑，一下子变成了大家的煩心事，早在1929年经济危机时有人把牛奶倒入大海，用非常消极的方式处置自己的资产，到现代社会，国家民众环保意识上升，变质资产是无法随意处置，可能还要花费相当多的处置费用，尤其在新能源行业，高储存燃料秸秆除了保管不当造成的霉腐外还面临防火压力，比如水稻秸秆水分大，打捆时压的比较实，库存中如果热量散发不出来，容易发生自燃。在这种严峻形势下，减少储存量甚至零储存成了现代管理者追求的经营目标。“零储存”是一个特殊的库存概念，它并不是储存商品的数量真正为零，而是通过实施特定的储存控制策略，实现储存量的最小化。零储存可以大幅度减少甚至免去储存地（电厂料场）的一系列问题，如料场建设投入、二级料场租用、安全经费投入、现场人员管理费、保管、装卸、搬运费用等、燃料占用流动资金及保管不善造成的霉腐热值亏损等问题。如前段文中提到的，对于雨雪季燃料、可以预见价格上涨的燃料而言，电厂甚至可以通过缩短结算周期或者预付一部分收购资金的方式变相用期货方式提前预定，另外可储备几个燃料经纪人，补贴经纪人一部分费用的方式锁定燃料收购数量，利用经纪人手中当地资源整合燃料供应链，使收购、储存、调料入场一体化运营，即确保充足的燃料以保障生产，又降低公司经营料场风险。
三、燃料结算管理
目前国内生物质电厂数百家，燃料结算方式主要如下：
（一）建立标准水分、灰分，比如树皮，有的电厂允许40%的含水标准，有的电厂允许10%的含水标准，具体标准视当季农作物收购情况而定。当含水、灰等指标超标后结算系统会按照一定的系数进行扣除。而如何扣除，也区分扣重或者扣价，有的电厂扣除吨位（扣量），有的电厂扣除单价（扣价），总的来说两者本质上没有什么区别。
（二）另外有一种是按照热值定价，一个大卡按照相应的价格来计算。
（三）积计量，不过按照体积计量涉及到颗粒度和量方的准确性。
新能源公司两家电厂采取的是第一种建立标准化化验指标，化验超标“扣重”的结算方法，以锁定一个阶段的燃料单价，便于存货成本计价。要在激烈的市场竞争中生存下去并脱颖而出，就必须在结算信息化上下功夫，通过一体化信息管理，实现高效结算、控制成本、提高电厂核心竞争力。
目前我们的电厂采用“燃料收购自动称重系统”，整套系统分为“硬件”与“软件”两部分，硬件主要包括智能道闸、刷卡机、手持机、无线AP、摄像机等设备;软件有燃料收购自动称重系统，燃料化验系统及语音系统的运行程序，主要包括一检、称重、二检、质检监督、化验、结算六个分系统。此系统通过IC读卡器与手持器读取信息来替代原来燃料计量、质检过程中的键盘输入与手工填写表单，填补工作人员在燃料定、取、质、化过程中存在的漏洞，例如燃料化验系统主要功能是通过料样信息与称重数据的录入，自动完成燃料准重、热值计算，完成燃料入库。在燃料入库前要进行水、灰分化验。化验出的水、灰含量按照质检标准在燃料化验系统中进行自动计算扣除，比如粉碎白皮化验水分允许含水25%，输入后系统将按照质检标准中“水分：15%<SF≤25%，超1扣1.2”自动扣除12%（文中数值是经验值，扣1.2为惩罚性扣除，依据结算系统中固定设定值）。整个结算系统设计严密，充分考虑了风险点，有效的减少人为因素对整个燃料收购流程的影响及舞弊行为，减轻结算人员的劳动强度，降低用工成本，达到“提质增效”的目的。
近几年收购过程中对结算系统实施了优化：1、通过服务器架设与电子成像设备的数据采集，确保新能源公司总部能对子公司数据实时监控，对风险环节及时提出预警，同时加强数据异地备份功能，确保信息安全。2、加强供应商信息采集与分类，确保审核人员能掌握完整的结算信息，进而加快结算流程。3、强化各项数据的命名与代码设置的统一性，确保财务与业务的衔接的重要前提。信息化管理将新能源总部与子公司，部门与部门、财务与业务都联系到了一起，做到了信息共享，真正做到了“业财融合”使得全体员工心往一处看、力往一处使，调动起全部资源为完成生产而努力。
四、燃料盘点管理
（一）盘点的方法：燃料堆垛体积*密度（容重）、包状燃料以包数乘以平均包重。每垛燃料取样从测容重或者包重的燃料中取得，取样位置均匀分布，深度不低于表面30cm，每垛取样量不小于1kg，所取样品要密封保存且在规定的时间内及时化验出数据。燃料堆垛体积的测量方法就是对燃料堆垛尺寸进行直接测量，然后计算出被测量燃料堆垛的体积。燃料堆垛密度（容重）的测量就是在被盘燃料堆垛中具有代表的模拟位置切割出一小块（不小于3立方米），对其进行体积直接测量，采用重量计量的手段直接称量，然后通过计算得出燃料堆垛的密度（容重）。电厂有几种代表性的燃料如稻壳、花生壳、木片、碎树皮等散装燃料可将有代表性的燃料装入1m3容器或者标准容器内，分两次（1次不加压、1次加压）测量，秤出其重量计算平均密度;打包秸秆应按各规格捆数乘以单捆平均重量（经验值或实际称量）计算。
（二）盘点的重要性：电厂燃料成本依据月末盘点后的净重扣除期末现场取样化验的燃料水分、灰分值（即：期末准重）结合期初及入库量核算出当期燃料消耗值，故期末盘点的准确性直接影响成本核算既当期电厂盈利水平的准确性。
（三）盘点的稽核方法：1、电厂有一个参考比对分析值即“皮带秤计数值”稽核“倒推当期消耗值”，但皮带秤每天略带误差，需要定期校验，与实际值有一定偏差，故此行业允许有5%的偏差值。2、在条件允许的情况下，加入热值损耗进行比对，热值是单位质量（或体积）的燃料完全燃烧时所放出的热量，具有计量的单一、惟一性，对燃料种类繁多的电厂不失是个计量的好方法。3、可采用充分燃烧后的灰渣量倒推出入炉消耗量来稽核。
综述，现代管理学对现场管理的定义是用科学的标准和方法對生产现场各生产要素，料是“人机料法环”环节尤为重要的一环，燃料作为电厂的重大流动资产贯穿于整个电厂始末，在料场管理、结算管理、月末盘点几大环节中存在的问题会影响电厂长远发展，需要电厂经营者多花时间精力找到自己电厂最为合适的燃料管理方法，全员参与料场管理、监督，不断灌输降低燃料成本的重要性，将燃料成本与员工薪酬挂钩，真正实现电厂降本增效！
（作者单位：中国船舶重工集团公司第七一一研究所）
