精细化管理视角下制造企业成本控制问题
李洪光
摘要：随着市场经济的快速发展，我国制造业取得了较大进步。但是新时代下，制造业的生存发展面临着较大的压力，需要通过精细化成本管理，促进自身管理效率提升。本文首先分析了制造业精细化成本管理的作用，并对制造业成本控制问题进行分析，提出推行成本精细化管理的具体措施，希望对制造企业成本控制提供一定的借鉴。
关键词：精细化管理;制造业;成本控制
精细化管理视角下制造业成本控制的意义
1.有效降低制造业总体成本
目前大部分制造企业都关注市场销售与产品的研发，轻视对成本的管理。传统成本控制的重点是对成本进行核算，重视制造过程的成本，采取降低制造成本的措施。但进一步降低成本，需要推行精细化成本管理。制造企业一般设有生产部、技术部、销售部、采购部等部门，企业往往将工作的重点放在生产部和销售部，而忽视了其他部门的活动。但是技术、采购等作业影响着企业总体的成本，因此有必要推行精细化成本管理，有效管控各项费用，以提高整体盈利水平。
2.提高企业管理水平
目前的市场竞争日趋激烈，精细化成本管理有助于企业在激烈的市场竞争中建立全面成本控制体系，为企业提供更加准确的成本数据，帮助企业管理者在各环节进行有效的成本决策，促进成本考核工作的顺利开展，提高企业整体的管理水平。
精细化管理视角下制造业成本控制问题
1.不适应企业的发展目标
传统的成本控制聚焦产品的制造与销售环节，对成本进行规划，容易导致经营决策的失误，容易使企业偏离发展的目标，错失市场机遇，不利于企业的长期发展。
2.成本控制意识不足
我国制造业经过了多年的发展取得了一定的成就，但企业管理者的观念较为传统，认为通过规模生产就能促进销售而增加利润，缺乏对采购成本、技术成本、运输成本等的管理。在传统的成本控制观念下，非生产部门的基层员工无法意识到成本控制的重要性，导致整体人员缺乏成本控制意识。
3.管理方法效率低下
制造企业的成本控制模式较为传统，仅由财务部对成本进行简单的统计与核算，处于事后管理阶段，缺少生产部门、技术部门等相关部门的参与，缺乏全面成本控制意识。财务人员仅仅根据传统的制造成本观念进行成本管理，没有创新意识，也不采取先进的管理方法，更不会利用先进的技术手段，导致成本控制的目标形同虚设。
4.成本控制不力
大部分制造业企业成本核算与实际生产相脱节，成本核算流程与生产工艺流程不一致，导致企业难以对中间产品的对外销售进行定价;部分企业不能正确核算副产品成本，往往采用计划价格代替，并且计划价格没有根据企业发展和市场实际情况进行调整，严重影响各产品成本的分配，影响销售价格的制定;部分企业使用分步法计算成本，不能正确还原成本，导致企业对于各项能源消耗、物料消耗、投入产出的结论不科学。
精细化管理视角下制造业成本控制对策
1.培养全面成本控制意识
现代企业的成本控制理念基于企业价值链的总成本控制原则，制造企业在进行精细化成本管理过程中，应坚持以员工为主导，树立全体人员的成本控制意识，让员工主动探索成本控制方式，从企业文化入手，为员工开展成本相关的培训课程。同时，企业需要采取一定的考核措施，将考核结果与相应人员的奖惩相结合。
2.健全成本控制体系
制造企业推行精细化成本管理，需要健全成本控制体系。
首先，企业应该结合自身的实际情况，设置完善的管理机构与组织架构，除了设立专门的成本控制组织之外，还需要改进各部门成本控制的方式，落实成本控制的责任，并设立跨部门的成本管理小组。成本管理小组的成员可以从企业的生产部门、销售部门、技术部门、采购部门中选拔，跨部门履职需要有高效的协同能力。
其次，企業需要加强管理流程与制度的建设。精细化成本管理所涉及的环节较多，各环节之间是相互关联的，企业需要确保流程制度的有效性，确保企业的生产运作能够按照合理的流程开展。
再次，企业要推行全员参与机制，全面推进业财融合的开展。成本控制不仅是财务部门的工作，还需要各部门人员的参与。全员参与是精细化成本管理的必要条件，每位员工都扮演着成本控制的角色，企业要落实责任制度。
同时，企业要改善传统成本管控模式，转变成本控制仅由财务部门负责的模式，推行业务和财务的一体化管理，通过业财融合的开展改善成本控制。同时，改进成本决策方式，通过精细化成本管理促进企业整体管理水平的提升。
最后，在“互联网+”的背景下，企业要运用大数据等最新技术，将新技术与自身的生产管理相结合，落实信息化管理手段，采用先进的管理软件，促使精细化成本管理形成规范化的运作模式，推动精细化成本管理的全面落实。
3.全面控制成本费用支出
（1）降低制造成本
制造企业推行精细化成本管理，首先需要审视企业内部存在的各项成本要素，例如在购买原材料或服务时，通过招标或者对比的方式不断提升采购的质量。同时，需要做好财务信息化建设，通过新的科技手段寻找物美价廉的供货商，与其形成良好的合作关系。
在国家鼓励节能的背景下，制造企业应加强能源管理，采用节能的制造方式进行生产，例如有条件的企业可以通过太阳能发电的方式降低电力成本。同时，企业要提高安全生产管理水平，实时监控、检查生产制造设备，对设备进行及时的更新与维护。
（2）压缩非制造成本
企业要合理规划采购，压缩库存，加快物料的周转，尽量降低对资金的无效率占用，通过对各项材料全面的规划与统筹，对各项材料进行分类管理。生产车间在领取原材料的过程中，应严格按照所需产品的用料领取，避免损失与浪费的现象。在销售过程中，应尽可能压缩中间环节，降低企业销售成本。例如在产品运输过程中，可以通过招标的方式选择物流提供商。企业要进行科学的内部价值链分析，明确价值链的非增值活动，建立精简高效的成本控制体系，有效降低企业的运营成本。
（3）增强战略成本控制能力
精细化成本管理要求对成本进行识别与控制，因此企业要重视对生产技术的升级与转型，加强对产品的研发与规划，从产品设计阶段开始降低产品的成本。企业要从产品的整体入手，采取科学的方式降低总体成本，并提高产品的质量，创新生产工艺与技术规范，改善生产流程。同时，企业要通过并购加强与相关联企业的合作，降低企业整体成本，提升经济效益。
（4）注重成本控制实效
信息化成本控制不仅要求对成本进行全面的规划，还需要对成本进行细致的控制，注重实效性。企业首先要从战略目标的角度编制全面预算，通过科学的方式优化各项资源的配置，量化各项成本指标，将成本指标细化到各成本控制责任组织，推行责任中心管理制度。
其次，要完善考核制度，贯彻落实精细化成本控制的目标，将相应的管理目标进行量化。企业可以建立评价小组，通过评价小组公正、客观地反映各项成本中心的管理业绩。
最后，要建立科学的奖惩机制，利用物质与非物质手段激励全体人员，促使其主动提升成本控制意识，让精细化成本管理形成企业文化，并在企业的发展过程中不断创新与完善。成本考核也可以改进成本的控制与规划，形成良性循环，不断提高企业的管理水平。
结束语
制造企业是国民经济的主体，精细化发展成为制造业转型的必然趋势。成本控制是制造企业的管理重点，也是落实企业战略的有效手段。制造企业的成本控制涉及企业的方方面面，通过精细化管理能够改善企业的经济效益，对企业的发展有着重要的指导性作用。
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