煤炭企业材料成本控制方法
陈诗民
摘要：煤炭是一种常规能源，随着我国的煤炭开采技术不断发展，我国的煤炭企业也越来越多，使煤炭企业的竞争越来越激烈。而另一方面近年来由于其他可替代能源的使用以及出于环保方面的考虑，使我国煤炭能源的需求量有减缓甚至下降趋势。煤炭企业的发展面临着较大的压力，要想在激烈的市场竞争中生存，需要扩大自己的利润空间，而同时还要保证煤炭开采的质量。在煤炭的生产过程中材料成本占据较大的比例，通过加强对材料成本的控制，可以有效的减少企业的材料浪费，提升资源利用率。本文结合我国的煤炭企业材料成本控制现状进行分析，提出加强煤炭企业材料成本控制的方法，为煤炭企业优化材料成本控制模式提供借鉴。
关键词：煤炭企业;材料成本控制;方法;探析
一、煤炭企业材料消耗现状分析
煤炭资源是一种短期内不可再生的资源，而且重视煤炭企业的发展可以在一定程度上推动我国经济的发展。煤炭资源生产过程中，其开采是重要环节，煤炭在开采的过程中要经过多道工序，加强对开采过程的材料成本控制，可以发挥成本优势。煤炭开采首先要通过相关的机械设备在矿井中进行开采，开采完成后再通过运输设备将其运输到地面[1]。煤炭企业的开采具有一定的特殊性，在煤炭的开采过程中对于原材料的消耗受到多种因素的影响，如矿山的地质构造、煤层埋深等情况。因此，在开采的过程中要先对矿山的地质构造等因素进行综合分析，选择合适的开采方法，尽量降低开采过程使用材料的消耗;煤矿开采过程中消耗比较大的就是掘进环节，因此要选择合理的掘进方法，降低损耗;另外，煤炭开采过程中具有遍布范围广的特点，具有面广、线长的特点。而且地下开采条件相对较为复杂，开采中的安全隐患等都会影响材料成本。
二、煤炭企业材料成本控制中存在的问题
（一）材料成本控制重视度不够
我国部分煤炭企业对其材料成本控制的重视度不够，缺乏科学的材料成本控制理论指导，因此造成对材料管理的目的、方法认识不足，片面的认为材料成本控制就是降低成本。认识不足导致其在材料成本控制中不知道从何处入手，对于材料成本的控制仅停留在表面，没有从企业的整体经济效益着手。煤炭企业没有指定科学的材料成本控制方法，没有对煤矿工人进行相关的材料成本控制培训。
（二）材料的成本核算体系不健全
煤矿企业在开采前缺乏对材料的成本进行有效的核算，成本核算可以将材料使用的成本控制在合理的范围内，企业缺乏对材料成本的有效控制，导致在使用生产设备时没有一定的限制。尤其在使用大型设备时没有结合地质条件进行分析，造成材料浪费，对井下支护材料的选择没有进行合理的预算，没有对开采设备等进行一定的限制，导致矿工节约意识不强，致使开采成本增加。
（三）材料保管不規范
煤矿开采多在相对偏僻的地区，为了开采材料取用方便一般选择将材料存放在临时储存点，这样可以保证开采材料及时供应。但是由于管理不善，容易造成材料浪费，利用率不高[2]。主要表现在以下几个方面：其一，没有科学合理的储备。储备量过多容易占用企业流动资金，不利于发挥最大效用，导致管理成本增加。如果储备过少则需要二次采购，不利于采购成本的最优，还会增加运输成本;其二，材料管理不严格。缺乏对材料领用的实名记录，没有科学的材料编制体系，导致材料的领用混乱;其三，生产配件利用率不高。部分配件材料本来可以再进行利用，但是可能由于开采流程的变化，使材料失去了利用价值，从而造成材料的成本增加。
三、有效控制煤炭开采企业的材料成本的措施
（一）加强对材管员成本意识的培养，提升管理素养
材料管理员是材料的直接管理者，是材料成本控制的关键环节，培养材料管理员的成本管理意识可以优化成本管理模式，保证材料配置的合理性。材料管理员要完善材料的取用制度， 对于耗用量大、领用次数频繁的材料物资应实行限额发料管理，确定一定的物料领取额度，超额不予领取，或者特殊情况申请领取，实行限额领取可以有效避免材料的过度浪费;另外对于各种零星物料应按照材料费用定额控制。煤矿企业的管理者可以请专门的成本管理人员对材料管理员进行培训，为其讲解材料管理的方法和经验。可以采用信息化设备做好对材料的管理，对于材料的取用通过系统进行记录，避免由于人为记录失误造成物料损失。除此之外，企业可以吸纳外部优秀的成本管理人才，以此提升管理的效率和水平，吸纳外部专业人才，在材料采购时进行科学的预算，保证采购量的合理性，这是有效控制成本的关键。作为材料管理者要认识到材料管理的重要性，其关系到材料成本的投入，要定期对保管区域进行检查，查看其有无渗漏情况，防止材料被锈蚀或者损坏等。另外要对仓库材料的堆放进行合理的布局，提高仓库利用面积，加强材料管理可以有效的降低材料成本。
（二）建立健全企业的成本控制绩效考核机制
建立绩效考核机制，可以提升员工的节约意识，促使其在工作中合理利用材料。煤矿企业可以引入信息化管理系统，将企业生产过程中的各项材料费用支出等信息录入系统，在每月月末进行汇总。结合各个部门的工作情况，对其生产过程中的材料消耗情况进行分析，据此判断材料的利用率以及工作效率，对于煤矿开采过程中材料利用不合理的环节有针对性的采用控制措施;另外，煤矿企业可以完善绩效考核机制，以员工的工作效率和开采过程中采用利用率情况作为考核的标准，并完善奖惩机制。对于材料成本控制实施较好、工作效率高的部门实施奖励，对于浪费材料、工作效率较低的部分采取一定的惩罚措施，将材料成本控制与员工的绩效工资挂钩，提升员工材料节约的意识，通过奖惩机制可以对员工的行为进行约束，实现综合成本的控制。材料成本控制不是某个部门的事，需要煤矿的各个部门共同努力，加强对各个生产经营环节的材料控制，以此实现总体成本的下降。
（三）完善煤矿企业的成本核算体系
成本核算可以对煤矿企业的材料费用进行预测，可以作为煤矿企业采购部门的重要依据，将材料采购成本控制在合理范围内。成本核算的关键是会计核算，将采购物料量化进行分析，核算过程中对生产材料进行完整的归集，保证生产运营中的所有材料费用都在核算范围内。核算的范围会影响核算的结果[3]。要加强对煤矿企业的采购核算，需要建立材料的明细账，并且对材料进行分类。主料和辅材要分别进行成本核算，还需要对煤矿开采过程中的工时单耗进行计算，对各个环节的材料使用量化计算完成后对费用进行汇总，确定出总的采购费用。通过成本核算可以避免企业的采购费用滥用，有利于采购的科学性和规范性。对于煤矿开采过程中的成本进行核算，可以促使煤矿企业实现高产、低耗，提升其开采效率，通过材料成本管理可以促使煤矿企业集约化发展。
（四）制定材料审批制度，加强对材料指标的监督
煤矿企业的开采过程需要用到多种大型材料，因此重视对材料采购的审批和监督可以有效的控制材料成本。煤矿企业应该建立材料供应科，负责落实材料成本预算，树立供管结合，以管为主的指导思想，加强各种材料消耗管理，在保证正常生产和产品质量的前提下，降低消耗，节约材料成本;另外材料供应科工作人员要参与制订材料消耗定额，并且严格按定额或限额发放物料，同时建立交旧领新、丢失赔偿等制度，再领用新物料时要将旧物料收回，对于丢失的物料要确定赔偿标准。材料供应科负责对采购部门材料采购单进行审批。审批要按照一定的流程进行，并且要注意对材料供应商资质进行考核，审核无误后再进行采购，另外要完善材料采购监督机制，加强对材料采购过程中的动态管控，保证材料采购环节的规范操作，从而实现控制煤矿企业材料成本控制的目的。
结语：在如今的企业发展中，加强成本控制已经成为企业科学化发展的重要举措。随着生产技术的不断进步，虽然我国的煤炭生产效率有所提升，但是由于材料利用的不合理导致煤炭企业的发展利润空间较小。企业要更好的发展应该重视这一问题，材料浪费导致其利用率下降，不利于煤炭企业的可持续发展。作为煤炭企业应该认识到材料成本控制的重要性，确立战略成本控制观念，通过创新企业的成本管理方法优化企业的成本管理方法，促进煤炭企业的成本控制更加科学化、规范化。加强煤炭企业的材料成本控制可以提升企业的经济效益，从而提升煤炭企业的市场竞争力，促使其健康发展。
参考文献：
[1]张瑞红. 煤炭企业材料成本管理体系探究[J]. 现代经济信息， 2018（06）：254.
[2]刘保龙. 煤矿企业材料成本管理与控制初探[J]. 江西煤炭科技， 2018， No.158（02）：178-182.
[3]黄全英. 煤炭企业材料成本控制方法初探[J]. 中国国际财经（中英文）， 2017（16）：57-58.
