A2/O+三级处理工艺在矿区生活污水处理站提标改造中的拥
崔祎炜
[摘要]本文以晋煤集团寺河矿东风井生活污水处理站提标改造工程为例，通过对进水水质和原有工艺分析，针对矿区生活污水低碳高氮、可生化性差的特点，采用水解酸化+A2/O+石英砂过滤+二级活性炭吸附的处理工艺，污水处理站改造后出水水质可达到地表II类水排放标准。
[关键词]矿区生活污水;低碳高氮;地表I类水
文章编号：2095-4085（2019）03-0079-01
1污水处理厂现状及存在问题
东风井生活污水处理站原处理能力为1600m3/d，工艺采用地埋式SBR工艺+石英砂过滤，主要存在四个问题。
（1）实际进水量偏低：实际进水量约为600m3/d，远低于原设计处理能力，污水处理设施利用率较低。
（2）进水水质可生化性差：进水的BOD/COD=0.2，可生化性差，且BOD/TN=1.8<4，碳源严重不足。这是由于风井场地80%的进水来自洗浴废水，BOD浓度较低。
（3）出水水质较差：出水水质中COD和BOD的出水浓度高达65mg/L和13.3mg/L，去除率仅为40%。同时氨氮和总磷的浓度分别是7.18mg/L和1.00mg/L，无法达到原设计一级A类出水标准。
（4）实际运行检修维护困难：污水处理厂采用的是地埋式SBR处理系统，并且缺乏专业技术人员，导致SBR系统长时间缺乏检修和维护，出水水质越来越差。
2污水处理厂提标改造工程设计
根据污水处理厂所存在的问题，本次改造设计采用水解酸化+A2/O+三级处理工艺，并且在A2/O阶段增加乙酸钠作为辅助碳源，以确保脱氮效果。此外，增加化学除磷工艺以应对偶尔出现的磷超标状况。
2.1工艺流程
生活污水经过格栅和调节池预处理后，进入水解酸化池（原SBR池改造），以提高可生化性。之后污水进入A/O一体化池，进行脱氮除磷二级处理，去除大部分的BOD、氨氮。经过二级处理后的污水进入三级处理单元，由石英砂过滤器和二级活性炭过滤器进一步去除ss和COD。
2.2主要处理构筑物
（1）水解酸化池。将原SBR反应池中的曝气系统和填料全部拆除，改造为酸化水解池，以提高进水可生化性。
（2）A2/O一体化污水池处理设施。A2/O一体化污水处理设施2套，并聯运行，单套处理能力为600m3/d。其中厌氧，缺氧段，好氧段的水力停留时间分别为2.8h，3.8h和5.7h。缺氧段和好氧段采用固定生物膜工艺。缺氧段填料选用柔性生物填料，填料高度为1.8m，单套生物填料体积V=34m3。好氧段的填料为立体网状填料，填料高度为2m，单套生物填料体积V=66m3。好氧段采用微孔膜片曝气，单组曝气量为4.13m/min，气水比为10：1。A2/O工艺的混合液回流比为150%～300%，污泥回流比为50%。
（3）二沉池。由于风井场地的面积有限，二沉池采用斜管沉淀池，沉淀面积16.8m3，斜管长1m，斜管直径100mm，逆水流方向60°安装，表面负荷q=3.3m3/（m2·h）。
（4）排泥系统。A2/O处理工艺的污泥龄为10d，生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度为3.5gMLSS/L，单套系统的剩余污泥量为149kgSS/d。设定排泥时间为每天20min，则A2/0一体化污水处理设备的排泥量为2.4m3/min。剩余污泥由立式污泥泵提升至原综合污水处理车间的污泥浓缩装置，经浓缩后排入化粪池。
（5）三级处理系统。石英砂过滤器利用水厂原有的两台压力式自反洗石英砂过滤器两台，并联运行，单台处理能力为600m3/d，滤速为9.56m/h，直径为2m。
新增活性炭过滤器共4台，一级二级各两台。活性炭过滤器与压力式自反洗石英砂过滤器串联运行，活性炭过滤器单台产水量为600m3/d，滤速为9.56m/h，直径为2m。经二级活性炭过滤器处理后的水达标排放。
3改造后出水水质
寺河矿东风井生活污水处理站经改造后运行稳定，出水BOD为2～3mg/L，COD为12～14mg/L，氨氮为0.2～0.3mg/L，总磷为0.15～0.18mg/L，处理后可达到地表I类水水质标准。
4设计特点
（1）针对进水低碳高氮及可生化性差的特点，通过水解池预处理增加水中的BOD浓度，为脱氮提供条件。
（2）缺氧段和好氧段采用固定生物膜工艺，使微生物在填料上生长，减少A2/O一体化污水处理设施的占地面积及污泥量。
（3）二沉池利用斜管沉淀池，节省占地面积，斜管直径为大于100mm时不易被污泥堵塞。
5结语
针对矿区生活污水低碳高氮、可生化性差的特点，采用水解酸化+A2/O+石英砂过滤器+二级活性炭过滤器的工艺后，出水水质可稳定达到地表I类水水质标准，对类似的生活污水处理具有参考意义。
参考文献：
[1]李福勤.矿区生活污水处理工艺及效果[J].能源环境保护，2017，31-1.
[2]CB50014-2006.室外排水设计规范[S].
