核电工程有效控制焊接施工质量的方法
胡鑫
中图分类号：TM623 文献标识：A 文章编号：1674- 1145（2020）04- 157- 02
摘 要 随着经济和科技水平的快速发展，核电设备的许多零件照着相对应的规范图纸安排制造，以至于形成成为专业的核电设备。所以，相关的工业生产人员使用局部加热的方式方法，把分离的材料或零件连接成为整体的过程就是核电焊接的过程。从焊接过程来看，这个过程结构复杂多样、连接形式也特别多样、尺寸外形很大、零部件复杂是复杂核电焊接的一些基本的特点。
关键词 核电工程 焊接工艺 施工质量
随着经济和各行各业的快速发展，由于核电工程建造的持续时间长，人员变动频繁，流动性大，同时由于管控标准的多样性和不一致性，不同建设单位的焊接管理水平也参差不齐，对焊接管控的难度增大，因此，需要对焊接管理水平进行综合提升。焊接技术规范对于整个焊接工程高标准完成有着重要意义。就实际工程中焊缝外观缺陷及其造成的影响进行有效性分析，并科学地提出一些有效性方法，从而帮助实现焊缝外观缺陷的有效性控制，进而提升其焊解效果，保证其质量。
一、核电工程焊接工艺现状分析
我们国家综合国力在增大，现代科学技术的不断先进，焊接机器人这个技术也在现代核电工程焊接方法中得到了许多公司的应用，并拼接自身焊接精准度高、实用性强以及焊接速度快等特点受到了现代工业生产企业的认可。在本焊接的过程里面的当中，这个期间焊接的结构特别的繁琐，伴随着连接方式也各种各样的，尺寸也非常的大，各种零部件体积也大，等等原因都的核电焊接的特别复杂的繁重的几点基本特征。因为我们的国家的工业生产还是在一定程度比较落后的，所以在国内的核电工程制造和相对应的生产过程中，最主要的焊接方法都是要通过工作人员亲自动手来做完的。而且進行焊接工作的工作环境相对比较简陋的，所生产出来的东西工作效率也低的[1]。
二、核电工程焊接质量优化对策
（一）注重焊缝质量，保证焊接标准
在焊接中，接头的承载通常都是由焊接尺寸所决定的，尺寸越标准，接近工艺要求，就更容易达到预定载重要求，反之亦然；而另一个影响载重的数据则是宽度，两者所构成的焊缝成形系数则直接关系到熔池结晶的方向、气体逸出的难易以及焊缝中心偏离程度。余高是影响焊缝外观形成的另一个重要原因，科学地留好余高不仅能够在很大程度上避免熔池金属形成的明显外观缺陷，还可以增大焊缝截面，有效提升其固有承载能力。但是，在实际操作中，余高过大有时也会引起疲劳寿命或者应力集中，因此，操作者进行实际焊接时，一定要注重其余高预留的把握，从而保证其能够控制在合理范围之内。
（二）加强境外核电工程分包商焊接技术管理
1）要做好工艺评定管理工作，细化评定指标，为核电工程焊接工作编制科学完善的指导书，使焊接作业有据可依。目前，核电工程焊接工艺评定指标是以电力行业指标为基准，主流机组是临界与超临界机组。因此，在焊接过程中必须对所有机组质量进行全方位监控。2）要秉承以人为本理念，做好现场资料与技术管理工作。在当代核电工程焊接工作中，因为条件限制，还需在必要时刻采用手工焊接作业，而人为技术水平可能受各种因素影响，因此，确保核电工程焊接工作质量，必须着重加强技术人员职业素质与操作技术水平。3）在核电工程焊接工作中，必须做好施工技术交底作业。核电企业应引导施工技术人员全面了解施工质量标准与专业技术操作方法，认知施工难点，采取多种安全措施予做好焊接工作。与此同时，要引导施工技术人员按照施工方案依次完成焊接工作。4）要拟定核电工程焊接安全监督管理制度。在执行该项工作过程中，核电企业应结合核电工程焊接安全法律条文和相关指导文献，编制可行的安全监督管理机制，引导监督管理人员依法履行安全监管责任，避免因某一环节出现差错而滋生安全隐患问题。5）核电工程需要针对焊接工作现场制定可行的安全监督管理组织体系，配备专业安全人员，制定安全焊接责任管理机制，充分借助智能化技术构建焊接监督安全管理网络，落实安全制度，细化不同工种的安全操作流程[2]。
（三）对电焊机的电流量进行控制
电焊机能很准确的显示出电流量，所以在核电焊接的过程之中，电流量的大小对核电焊接的质量起着非常重要的作用。所以，焊接过程中应该分析其控制点，为避免外观损坏，提高成品的成型标准，应尽量采用模具与模具相结合的方法对板材零件进行切割。为了减少坑的数量，建议使用橡胶锤或铜锤。铁锈清理完成的工作，坚持沙子，规模、毛刺、挂渣和其他杂质，需要重点从减少和阻止着手提高焊接的质量，这个时候设置合理的焊接参数通过模拟焊接，按焊接操作规范，也要选择合适的防溅剂和屏蔽技术防止切削面，焊缝交叉位置，如高温金属表面结合焊接飞溅[3]。
（四）焊接施工记录管理
焊接记录资料与实体同步形成；记录与实体对应，真实性、可追溯性，坚持有据可查的原则。在焊接记录管理中要突出对于焊缝布置图、工艺流程图的审查，以追踪焊工的各类作业情况，此为纲领性资料，便于现场核对焊工钢印及焊缝的对应性，保证材料的使用及追踪。
（五）加强焊接技术人员在职培训工作
加强对整个焊接工作队伍的管理力度。纵观整体，焊接技术人员的职业素养和专业技能参差不齐，部分资质存在欠缺，必须通过考试来检验焊工资质，根据考试结果进行针对性在职培训。
企业人才培训目标主要分为以下3类：1）指导性目标。该目标体现在3个方面：（1）在培训计划中要学习的原理、事实和概念；（2）需要培训的员工名单；（3）培训的时间。2）组织和部门目标。该目标是指培训对组织和部门的运行，如缺勤、离职、成本降低和生产率提高将产生的影响。3）个人绩效和成长目标。该目标体现在2个方面：（1）指培训对受训员工个人的行为和态度将会产生的影响；（2）指培训对受训员工的个人成长将产生的影响。当缺少这些清晰界定目标时，就不可能有效评估一项培训计划，选择适当的教材、内容或者指导方法，准确定位培训目标尤为重要。此外，培训讲师应避免将培训与开发工作割裂，引导焊接技术人员提高个人工作能力，使自身职业技能与绩效标准相匹配，实现对文化知识、职业常识、职业技能和职业道德的有效开发，不断提高个人创新能力。培训讲师应结合新时代焊接技术的发展特征，制定科学的人才培训与开发管理方案，明确人才培训目标，根据焊接职业选用最佳培训课程，努力促进培训与开发一体化[4]。
（六）明确焊接参数，保证科学控制
1）电流参数的控制。在实际开展焊接工作时，随着焊接电流的增强，电弧力热输入也就会不断增大，而如果热源位置不断下移，热度持续保证，那么其熔深也必然会随着热度持续增大；而一旦弧柱直径增大，而当电弧潜入工件深度增大时，电弧斑点移动范围就会愈变愈小，进而受到限制，因而其熔宽基本不变；焊丝熔化量就会对比增多、余高增大。2）电流的控制。在进行熔化极电弧焊时，直流反接会让焊缝熔宽和熔深都要比直流正接时大，而钨极氩弧时直流正接的反接最小，熔深最大。交流电焊接时则会介于两者之间，因此在实施具体焊接工作时，一定要采取合适的办法进行焊接，从而保证其达到预想的要求。3）焊丝直径的控制。在进行熔化极电弧焊时，如果操作者能够让焊接电流始终保持固定不变数值，那么在焊接中，焊丝直径较小，则会导致焊丝上的电流密度不断变大，从而造成焊接物质上出现熔深增大、熔宽减小等情况发生，而如果焊丝伸出长度能够逐渐变大，其电阻热也会增大，就会造成余高增大，熔深减小的情况。
（七）规范焊接管理
在实际的焊接工程中，相关人员应该科学有效地落实焊接明确规定，有效提升每一个焊工的焊接规范意识，从而保证其焊接质量。工程相关人员还要通过对车间检修人员进行科学的考评 ， 从而加强他们的思想意识，使其能够端正态度，科学实施焊接作业。除了要保证每位焊工的职业态度以外，相关工作人员还要注重焊接材料的科学准备。从而保证焊接工作的科学实施。具体来讲就是在焊前一定要严格按焊接工艺卡要求以及具体材质来确定焊接材料 ， 进而保证相关材料准备的科学性[5]。
（八）自动化焊接技术的快速推进
其运行的程序是自动化程序及数字电子系统，生产质量相对较高并且生產质量的水准较为稳定，加工的难度减小、限制减少，能耗的大幅度降低，资源的更合理运行。在现在的一些单位里面，自动化焊接技术应用的比较娴熟了，自动化焊接给单位带来了这么多的利润所以会继续使用这个很厉害的技术的，后期还会技术使用的，而且不单单是继续使用，一些单位想在这行业内保持竞争力和市场优势，或者越来越厉害的发展，就必得使用这个技术并且不断完善这个技术。只有确信自身企业的自动化焊接技术的超越性和领先性，才不会让企业落后，才能更好的发展这个行业的。所以说，在以后的日子里，工程机械的自动化焊接技术会越来越多的应用，然后会继续研发和探究。
三、结语
要想全面加强核电工程焊接质量控制力度，确保焊接质量，核电工程必须做好工艺评定管理工作，细化评定指标，为核电工程焊接工作编制科学完善的指导书，使焊接作业有据可依。核电工程制造这个行业在我国的发展中扮演者相当重要的角色，在经济发展的进程中，有着很重要的作用，为国家的经济增色添彩，改革开放后，国内的焊接技术取得了特别大的发展，也有很多业绩，在现代化、城市化发展的过程中哦贡献了很多力量，在此，但继续存在着很多没解决的技术，在以后的发展中继续探究。
参考文献：
[1]王剑.核电工程焊接工艺的发展现状及发展趋势[J].广东蚕业，2017，51（07）：22.
[2]陶瑞琪，杨跃，吴炳萱.核电工程焊接自动化技术研究[J].电脑迷，2017（03）：158.
[3]高海丰.自动焊接在核电焊接中的应用[J].科技展望，2016，26（25）：134+136.
[4]彭学祥.焊接技术在核电工程行业中的应用[J].山东工业技术，2016（01）：270，1002-1003.
[5]李海，杨俊茵.电厂焊接质量的常见问题及控制措施探讨[J].科技创新导报，2016（08）.1578-1579.
