淤泥固化填筑路基施工工艺与施工质量控制

    彭兴国

    

    

    摘要：本文阐述了淤泥固化填筑路基施工准备，分别对路拌法施工工艺和场拌法施工工艺进行了分析，最后总结了淤泥固化填筑路基施工质量控制。

    关键词：淤泥固化；路基填筑；施工工艺；施工质量控制

    1淤泥固化填筑路基施工准备

    1.1施工设备准备

    固化淤泥填筑路基施工工艺包括路拌法和场拌法两种。施工前需对主要工程机械进行报验，保证其良好的工作状态。

    1.2施工测量

    淤泥固化填筑路基施工测量包括复测全线导线点、水准点及施工放样。全线导线点和水准点的复测为标准、准确施工奠定基础；施工放样为后续施工提供便利，准确化、规范化的施工放样是保证工程质量的前提。施工测量应按相关规范执行。

    1.3路基基底准备

    采用冲击压实方法以减少固化淤泥填筑路基后产生沉降。

    1.4原材料准备

    （一）固化剂选择：宜选用粉状土壤固化剂

    （二）淤泥准备。淤泥固化填筑路基前要对淤泥进行降水处理，以利于压实。

    2淤泥固化填筑路基施工工艺

    含水量过大淤泥直接铺在路基上施工，过多水会渗入基底或已铺筑的下层路基，是造成基底或下层路基潜在病害。根据含水量不同，固化淤泥填筑路基施工可采用不同方法，路拌法适用于淤泥含水量不大于25%，场拌法适用于淤泥含水量大于25%。

    2.1路拌法施工工艺

    通过降水处理将含水量不大于25%的淤泥降至最佳含水量后，选择固化剂最佳掺量加入淤泥中，就地拌合均匀平整碾压的施工方法即为路拌法。

    （一）路拌法施工工艺流程

    （二）下承层准备

    下一层施工前，应确保各点坐标准确，高程、压实度、平整度等满足规范要求，场地洁净无杂物。

    （三）摊铺整平

    采用反铲挖掘机装淤泥土，自卸汽车运输。淤泥土卸完后，机械与人工配合、通过粗平、精平及局部平整等，即刻进行整平。然后用压路机轻压两遍。为保证淤泥参加固化剂后能翻拌均匀和初始压实度，淤泥的松铺厚度宜选为25cm。

    （四）撒布固化剂

    撒布固化剂前，应先用石灰线放均匀方格网，计算每袋固化剂的摊铺面积，均匀放置固化剂于土基上，撒布固化剂。

    （五）拌和

    用拌和机进行拌和，拌和深度需要达到下承层5～10mm，以利上下层粘结，避免出现“素土层”。拌和程中应保持混合料含水量在最佳含水量±2%范围内，来回拌和四遍。

    （六）摊铺整平

    按松铺厚度采用推土机将淤泥固化全断面摊铺初平，再用平地机按规定的路拱整形，压路机快速静压一遍，以暴露潜在不平整。后人工配合，平地机终平。

    （七）碾压

    固化淤泥填筑路基碾压包括振动压实和冲击压实，每层固化淤泥铺筑完成后采用振动压实进行初始碾压；每两层固化淤泥铺筑完成后需进行一次冲击压实，其压实厚度为50cm。

    （八）检验

    碾压完成后，需对固化淤泥填筑路基厚度、压实度、强度等控制指标进行检测，核心为压实度。压实度可采用核子密度仪进行快速测定，也可以用环刀法或灌砂法检测，各项指标均满足要求后方可铺筑下一层。

    （九）顶面封层

    2.2场拌法施工工艺

    （一）场拌法施工工艺流程

    （二）填料生产及运输

    生产前应做好对原材料（淤泥土样及固化剂）的检测、控制固化剂掺量及含水量、填料应集中拌制；拌合前准确计算各拌合料数量，拌合时先将淤泥降水处理并破碎，使其含水量与粒径均达到要求，再与固化剂拌匀，拌和好即可运往路基施填筑施工现场。

    3淤泥固化填筑路基施工质量控制

    3.1施工排水

    施工过程中施工排水是十分重要的一个环节，会直接影响淤泥固化路基质量。

    3.2固化淤泥颗粒粒径及均匀性控制固化淤泥填筑的路基施工后会产生工后沉降，为减少路基施工后沉降，我们采取冲击压实工艺对路基进一步压密。

    3.3含水量和固化剂用量控制

    由室内试验可知：过大或过小含水量均不易达到最佳压实效果。固化剂用量过小固化后淤泥强度不足；固化剂含量过高不仅容易造成路基裂缝，也增加了不必要的工程成本。

    3.4认真做好检测试验

    项目技术科、试验室对进场的固化剂，按规定频率和方法进行检验、试验，以确保固化剂的质量，对未经检验、试验的固化剂一律不得使用。项目部、监理部门应严格按照规范的要求检验各工序质量，对不合格工序或施工段坚决返工处理。施工过程中每层未得到检验、试验合格前，不准进行下一层填筑。同时要加强施工期间对修筑路基的维护工作。