浅谈通花瓷产品的主要缺陷及其消除途径

    吴如潮

    摘要本文主要分析了通花瓷主要缺陷产生的原因及其消除途径,为提高通花瓷这一工艺美术瓷的品质提供了参考。

    关键词通花瓷,缺陷,消除途径

    1引 言

    通花瓷是中国瓷都潮州的一大工艺美术品,瓷质洁白无暇、晶莹细腻,深受各界人士的青睐(见图示)。本人从事通花瓷瓶、通花瓷盘研制工作十多年,发现在研制过程中,任何一道工序稍有疏忽,都会导致制品变成废品,下面根据本人研制过程中积累的经验,对生产过程中常见的变形缺陷进行分析及探讨。

    

    2通花瓷产品的变形缺陷

    2.1 变形缺陷的特征

    通花瓷制品的变形,表现为扁口、扭曲、歪、斜等现象。

    2.2 变形产生的原因

    变形的原因非常多,几乎所有工序都有造成制品变形的可能,与造型设计、原料加工、成形、烧成各阶段都有关系,下面是生产过程中可能造成变形缺陷的原因:

    2.2.1 原料方面

    (1) 原料未经风化和处理容易产生变形。

    (2) 原料中长石含量过多,特别以钠、镉长石及钾长石最容易引起变形。

    (3) 配料不当,操作人员不按配方配料,熔剂量多,造成烧成温度过低,导致烧成过程中软化和体积收缩过大。

    (4) 瓷泥中Al2O3的含量少于22%,也容易出现变形。

    2.2.2成形方面(指注浆成形)

    (1) 泥浆含水量过多,脱模水分过高。

    (2) 石膏模型过湿,产品不易脱模,容易产生变形与开裂。

    (3) 石膏模具过干,当泥浆浇注后,靠近模壁的瓷坯表面逸出水量的速度过快,干燥时水分蒸发速度也快,因此容易造成开裂变形。

    (4) 粗坯脱模及精坯拿放力度不当;脱模过快或过早。

    (5) 过早暴晒或干燥不均匀,收缩不一致。

    (6) 修坯过早或修坯时抹水过多,或者精坯修底时厚薄不均、高低不平,也容易导致变形。

    (7) 雕花时用力过大,或坯体水分过高也容易造成变形。

    (8) 半成品没使用石膏托或其它托板,容易使产品收缩不均。

    2.2.3 烧成方面

    (1) 装窑未能稀密适宜,碳化硅板不平或垫饼不平,垫饼与制品的收缩不一致容易造成变形。

    (2) 烧成时升温过快,或者烧成温度过高或窑内各处温差过大。

    (3) 烧成窑内压力过大。

    3消除途径

    (1) 严格按配方配料。

    (2) 原材料需经风化及处理后才可以使用。

    (3) 瓷泥Al2O3含量应确保不少于22%;要定期进行化验,保证瓷泥质量。

    (4) 成形时泥浆含水量适当,一般需控制在30～32%。

    (5) 保证石膏模一定的干湿度。

    (6) 产品脱模水份应控制在20～22%。

    (7) 脱模时应轻拿轻放,用力均匀。

    (8) 干燥过程保持均匀,保证收缩一致。

    (9) 严格修坯水份。雕花水份一般控制在15～16%,雕花过程应自上而下、循序渐进,并且用力均匀。

    (10) 半成品及精坯要使用托板,确保不变形。

    (11) 装窑时注意稀密适宜,碳化硅板及垫饼要整理平坦,垫饼应根据产品器型需要适当调整角度,保证其重心垂直。

    (12) 烧成过程要严格执行烧成制度,不能过烧,升温、压力要均匀,确保产品质量。

    4 结 语

    变形是通花瓷产品的主要缺陷之一,在生产过程中,应对原料制备、成形、烧成各个工序进行严格控制,才能确保产品质量,从而提高企业的经济效益。