浅谈建筑卫生陶瓷坯用色料的检测验收方法
刘畅
摘 要：本文简单介绍了建筑卫生陶瓷坯用色料的主要检测方法和关键控制指标。并根据检测数据对原料性能进行有效评价，以确保原料采购的稳定性。同时生产技术人员根据检测数据，合理的调整配方和工艺参数，以保证产品发色质量的稳定。
关键词：陶瓷坯用色料；检测；质量控制；验收方法
1 引言
陶瓷厂用到的主要原料大概分为五大类：第一类是泥砂类的原料，主要包括泥、砂石类等；第二类是坯用化工类的原料，主要包括坯用色料和添加剂；第三类是釉用的熔块和釉用的化工类原料（如：色料、加工后的矿物、添加剂等）；第四类辅助类的原料（如：球石、防污剂、辊棒底粉等）；第五类渗花用的原料（如：乙二醇和甲醛等）。原料的合理选择和科学的分析对企业的生产来说至关重要。陶瓷用原料，种类繁多，即使是同一种原料，但由于其原矿的区域不同，其性能就会有很大差别。如何控制好原料的质量，确保批次原料符合公司的技术指标，规范原料的采购和验收，每一个企业都有自己的操作模式。本文笔者就建筑陶瓷行业如何对坯用色料原料进行质量控制和验收进行分析，希望能给同行带来一些参考价值。
2 陶瓷坯用色料的分类与验收方法
2.1 陶瓷坯用色料的分类
一般建筑卫生陶瓷生产企业对陶瓷坯用色料分为以下几类：
（1） 坯用深色料：如：坯体黑、巴黎红、718红、铬绿、钒锆蓝、咖啡色、孔雀绿、钴蓝等。
（2） 坯用的浅色1色料：如：氧化钛、桔黄色等。
（3） 坯用的浅色2色料：如：镨黄色、纯黄色、苹果绿等。
2.2 坯用色料验收方法
坯用色料检验验收流程如图1所示。
2.2.1检测的主要设备及仪器
本检测的主要设备及仪器有球磨机、球磨罐、磨具、千斤顶、窑炉、不锈钢碟、电子天平、色差仪、干燥箱、筛子、筛网、流速杯、秒表、不锈钢盘、量筒等。
2.2.2取样
规定从早上8：00到次日早上8：00所进的外观（含包装）一致的色料作为一检验批次，外观不一致的色料作为另一检验批次。
（2） 抽样，分别在样品堆的前后左右各个位置进行抽样。坯用色料的抽样要求如表1所示。
（3） 原料备案。抽取的色料检验完后放在指定位置保存备案，保存时间12个月。
（4） 按规定方法对色料外观进行检测。
2.2.3坯用色料的配料
按照表2进行配料，质量精度为0.01 g，容量精度为0.5 mL。
2.2.4球磨
（1） 球石的总质量：600±20 g；
（2） 球石比例：大（d=12 mm）﹕中（d=8 mm）﹕小（d=5 mm）=30﹕60﹕10；
（3） 称量好的样品放进球磨罐中，在球磨机上研磨时间为3 min。
2.2.5出浆
球磨完毕后，将浆料倒入容量杯中并过200目筛（坯用色料过100目筛）。
2.2.6倒浆、打饼
（1） 坯用色料
将素坯擦试干净，用勺子将料浆均匀淋在素坯上，淋浆宽度约为5 ㎝；下半部分刮去表层（残留面保持平整）。
（2） 坯用特殊色料
必要时将浆料干燥、过筛、打饼、烧成、切割后观察其断面针孔。
2.2.7干燥、烧成
在180±10 ℃烘箱中干燥至恒重，将坯用色料送到抛光砖车间（约1220 ℃），有釉地砖色料送相应车间，按正常温度烧成（约1180 ℃）。
2.2.8检测步骤
（1） 外观
对比标准样目测色料的颜色差别，并记录。
（2） 浆料的流速检测
将制好的浆料混合均匀，倒入流速杯中至满杯，一只手封住杯底，一只手拿住秒表准备计数。然后，将手移开并开始计数，至流速杯里的浆料完全流出，停止计数。记录秒表上的数据，即为浆料的流速。
（3） 烧成后发色强度
目测样品和标准样的对比，必要时用色差仪测量色差。
（4） 烧成后样板的效果
观察坯用色料的烧成温度和针孔等。
2.2.9坯用色料的批量判定及不合格处理方法
对批次原料抽样进行外观及色差分析，根据原料验收标准，依据实际检测结果对原料进行合规性判定，对不合格的原料根据实际情况进行扣罚让步接收或者退货
处理。
3 结语
陶瓷用原料种类繁多，即使是同一种原料，但由于其原矿的区域不同，其性能就会有很大差别。因此，如何控制好原料的质量，确保批次原料符合公司的技术指标，最终获得优等的产品将是陶瓷企业非常关注的问题。所以规范原料采购环节，加强原料的验收制度，对不合格的原料根据实际情况进行扣罚让步接收或退货处理将是提高产品性能的最直接方法。
