| 标题 | 过程筛分量对烟丝结构和烟支质量影响研究 |
| 范文 | 陈静 摘 要：为了分析在加工烟丝的碎片不回掺以及回掺和对烟支、烟丝质量影响，经过实验之后发现，在碎片的不回掺加工模式当中存在最大的二次加料前筛出碎片量。切丝之前，筛出最小的碎片量。在另外一种模式下，所筛出的烟末量要比碎片不回掺模式进行大。碎片回掺模式和不回掺模式的筛分量相似。碎片不回掺方式所加工的烟丝存在比较大的长丝率，并且中断的丝率含量比较低。碎片不回掺模式下制造而成的烟支重量以及吸阻存在比较差的稳定性，并且烟支的硬度和圆周比较大。 关键词：过程筛分量;烟丝结构;烟支质量;影响 卷烟工艺规范中提出减小大片率和小片率，增大中片率的概念，尺寸较小的碎片在二次加料时容易粘在筒壁上，影响传热效率，增加加工过程原料损耗。尺寸较小的烟片含量较大在切丝干燥后容易引起烟丝碎丝率较高，最终影响烟丝填充值稳定性和烟支质量。目前行业内尺寸小于1.0mm或1.5mm的碎末直接除尘处理，尺寸小于6mm的碎片主要采用绕过加料机或者切丝机直接回掺的方式。为探究碎片回掺与不回掺对烟丝和烟支质量的影响，本文进行了碎片回掺和不回掺对比试验，并检测烟丝和烟支物理指标，为尺寸较小的烟片的合理利用提供理论依据[1]。本文为了分析在加工烟丝的碎片不回掺以及回掺和对烟支、烟丝质量影响，经过实验之后发现，在碎片的不回掺加工模式当中存在最大的二次加料前筛出碎片量。切丝之前，筛出最小的碎片量。在另外一种模式下，所筛出的烟末量要比碎片不回掺模式进行大。碎片不回掺方式所加工的烟丝存在比较大的长丝率，并且中断的丝率含量比较低。碎片不回掺模式下制造而成的烟支重量以及吸阻存在比较差的稳定性，并且烟支的硬度和圆周比较大[2]。 1 试验的材料、设备和方法分析 制丝生产线筛分点为：一次加料前、切丝前为两层筛，网筛孔径分别为6mm和1.5mm，二次加料前网筛孔径为6mm，加香前网筛孔径为1.0mm。正常生产时，一次加料前、切丝前筛出的1.5mm-6mm大小碎片和二次加料前筛出的<6mm碎片进行回掺处理，一次加料前、切丝前筛出的小于1.5mm烟末和加香前筛出的小于1.0mm烟末集中除尘处理[3]。 试验过程中筛出碎片不回掺，关闭除尘通道，分别接出各筛分点筛分碎片和烟末，称量计算筛出物料比例，此试验为碎片不回掺试验;另外，正常生产时关闭除尘通道，接出筛分烟末称量计算筛分烟末比例，作为碎片回掺对比试验;试验各进行两次，取平均值计算。其余加工参数一致，按照YC/T178-2003和YC/T152-2001标准规定的方法检测烟丝结构和填充值，并进行卷制，卷制重量控制0.88±0.05g，按照GB/T22838-2009[6]标准规定的方法检测烟支物理指标。 试验使用的检测仪器：烟丝震动分选筛（YQ-2，郑州嘉德），烟丝填充值测定仪（DD60AS，Brogwaldt KC），烟支物理质量综 合测试台（DT，德国KC公司），电子天平（德国Sartorius）。 2 过程筛分量对烟丝结构和烟支质量影响 2.1 不同筛分点筛分率统计 碎片回掺和碎片不回掺两种方式下不同筛分点筛出物料重量及筛分率统计，由结果可知，碎片筛分量方面，二次加料前碎片筛分率最大，切丝前碎片筛分率最小;烟末筛分量方面，加香前烟末筛分率最大，一次加料前烟末筛分率最小，采用碎片回掺模式加工，烟末筛分率明显大于碎片不回掺加工模式。筛出总量方面，碎片回掺和碎片不回掺两种方式筛分率总量差距较小，碎片不回掺加工方式筛分总量比碎片回掺大0.05%。 卷烟加工过程中，经过松散回潮，水分在烟叶表面，小的碎片会粘连在大片烟叶上，在一次加料工序，尺寸小于6mm的碎片不易被筛分;而后经过预混工序，烟叶贮存一定时间，烟叶表面水分被吸收，经过传送带、震槽等输送，小碎片粘连在大的叶片上概率减小，并且产生一定的造碎;以上几方面原因共同导致二次加料前碎片筛分率明显高于一次加料前。碎片大部分在二次加料前筛分，切丝前筛分碎片量就会明显减少。经过松散回潮，尺寸较小的碎烟末粘连在烟片上，一次加料前烟末筛分率较小，烟片经过预混和贮存，表面水分被吸收，碎末粘连减少，并且后续加工过程引起造碎，切丝前碎末含量有所增加。经过切丝、叶丝干燥，增大过程造碎，加香前烟末含量最大。由于加工过程引起的造碎，大片转化成小片，碎片转化成碎末，导致碎片回掺加工方式碎末筛分率比碎片不回掺模式大。 2.2 筛分情况对烟丝结构的影响 烟叶加工过程碎片回掺和不回掺两种模式下烟丝结构和填充值检测结果可知，碎片不回掺方式加工烟丝整丝率比碎片回掺整丝率高 3.94%，碎丝率低0.21%，烟丝填充值变化较小。整丝率差距较大主要是因为>3.35mm长丝比例差距较大，碎片不回掺方式烟丝>3.35mm长丝比例比碎片回掺大 4.33%。碎片回掺模式烟丝长度在1.0-2.5mm 范围内的中短丝率含量较大，较碎片不回掺模式中短丝率大3.96%。碎片不回掺模式下，面积较小的碎片被筛出，小片率减小，最终切丝干燥后，烟丝长度较小的中短丝和碎丝含量相应减少，长丝率会相应增加，这是导致烟丝结构产生差距的主要原因。 2.3 筛分情况对烟支物理指标的影响 碎片回掺和不回掺两种加工模式下烟丝卷制形成烟支物理指标检测结果可知，烟支重量与标准差距在0.01g范围内，可满足试验要求。在相同卷制重量条件下，碎片不回掺模式卷制形成的烟支物理指标相较于碎片回掺模式，重量标偏和吸阻标偏增大，表明碎片不回掺加工方式下，烟支重量和吸阻的控制不稳定，重量标偏大6.1mg，吸阻标偏大16.3Pa，烟支圆周均值略大于碎片回掺模式，硬度均值比碎片回掺模式大1.8%，烟支含末率比碎片回掺模式大0.32%，端部落丝量比碎片回掺模式大0.92mg/支。 由烟丝结构可知，碎片不回掺模式下烟丝长丝含量大，中短丝含量小，相较于碎片回掺模式，烟丝结构均匀性较差，在卷制时候，烟支重量和吸阻的稳定性控制会相对困难，最终表现为重量标偏和吸阻标偏较大。烟丝长丝含量多，烟丝填充性能相应增大，这是引起烟支圆周和硬度差距的因素。烟丝结构的不尽合理容易影响卷制过程中烟支紧头端效果，最终导致端部落丝量较大。烟支含末率与卷制过程中回丝量、风送距离等均有关系，多方面原因导致碎片不回掺模式下烟支含末率较大。 3 结论 1）碎片不回掺加工模式下二次加料前碎片筛分率最大，切丝前碎片筛分率最小，碎片回掺模式烟末筛分率明显大于碎片不回掺模式，加香前烟末筛分率最大，主要是由于切丝干燥过程引起的造碎。碎片回掺和不回掺模式筛分总量相近。 2）碎片不回摻方式加工的烟丝整丝率比碎片回掺整丝率高，碎丝率低，烟丝填充值相近。相较于碎片回掺模式，碎片不回掺模式烟丝长丝率比例大，中 短丝率比例小。 3）相较于碎片回掺模式，碎片不回掺模式卷制形成的烟支重量和吸阻稳定性差，烟支圆周和硬度略大。 参考文献 [1]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京：中国轻工业出版社，2016. [2]姚光明，王文辉，尹献忠，等.烟丝结构对烟丝填充值和卷接质量的影响[J].郑州轻工业学院学报（自然科学版），2003，18（4）：62-64. [3]肖春菊，刘利峰.片烟制丝线筛网结构的改进[J].烟草科技，2001（2）：11-12. |
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