| 标题 | 慈溪模具出口存在的问题及对策 |
| 范文 | 胡美金+张向东 摘要：2009年上半年，由于受金融危机的影响，全球对模具需求的总量不断减少，国际进出口贸易下降，我国模具行业的发展也受到很大影响。虽然如此，上半年的发展也呈现了一些好的趋势，比如出口量增加，中高档模具比例提高以及新兴市场增长加快等，在这个经济依旧没有摆脱颓势的阶段，给我们增添了一些暖意。慈溪的模具工业在经过这次全球性的金融危机洗礼后，能否寻求新的突破，继续扩大模具出口，特别是中高档模具的出口。本文分析了模具出口存在的问题，提出了危中探机、寻找突破的具体对策。 关键词：扩大 慈溪模具 出口 文本方案 1 慈溪模具出口的现状分析 慈溪的模具业具有深厚的行业基础，历经40余年发展，现有各类模具厂、加工点以及相关企业2000余家，模具加工人员４万余名，素有“模具之乡”美誉。慈溪模具行业主要以家电、汽车注塑模为主。全市各模具企业特色明显，服务对象明确。据宁波海关统计，2009年宁波市模具出口9003万美元，同比（下同）下降16.2%。其中，一般贸易项下出口8749万美元，下降15.9%，占出口总额的97.2%。私营企业出口5285万美元，下降17.9%，占出口总额的58.7%。欧盟（3554万美元）、美国（624.9万美元）是主要出口市场，两者合计占出口总额的46.4%。出口模具中塑料或橡胶用注模或压模占了65.8%。慈溪是宁波主要模具生产基地，有“模具之乡”、“模具之城”等称号。但当前慈溪的模具企业70%以上为“微型企业”，有的尚未摆脱“家庭作坊”模式，企业规模较小、档次低，极需整合和提高。受国际金融危机影响，2008年下半年开始中国模具工业发展增速明显放缓，2009年增速进一步放缓，下半年开始情况有了好转，四季度已恢复正常，订单增加较多，产值产量上升较快，全年与上年同比约有3%的增长，总销售额达到980亿元。2009年中国模具进出口总额达38亿美元，其中进口19.6亿美元，出口18.4亿美元。 2 慈溪模具出口存在的问题 2.1 行业整体效率低下 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。 2.2 国家对模具工业的政策支持力度不够 虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目前享受模具产品增值税的企业全国只有185家，大多数企业仍旧税负过重。 2.3 缺乏人才支撑 模具行业是技术附加值较高的行业，高素质的技术人才对于模具工业的发展至关重要。模具行业不断应用新工艺新技术，因此对技术人员的知识更新要求也比较高，而慈溪模具企业大批实践经验丰富的技术人员缺乏必要的知识培训，大中专毕业生工作实践不够，难以形成骨干群体，造成慈溪模具行业在技术人才方面后劲不足。 2.4 中国仍处于全球产业链的中低端 我国还处于全球产业链分工的中低端，产品处于中低档；模具也是如此。由于市场容量缩小，模具企业竞争加剧。价格战激烈，模具产品价格急剧降低，致使企业效益下降，产品质量也受到影响。 2.5 与国际先进水平相比，中国模具材料及模具相关技术落后 模具材料性能、质量和品种问题往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。塑料、板材、设备性能差，也直接影响模具水平的提高。 2.6 企业管理模式落后 由于慈溪的模具企业都是私营企业，这些企业过去靠艰苦创业积累资金，买设备，建厂房，有了一定的规模，这是家庭成员共同努力的结果。到现在许多企业仍然是老公当总经理，太太当董事长或总会计师。面对激烈的市场竞争新环境，面对企业技术水平的提高和设备条件的改善，面对企业规模的扩大，再沿用过去的“家庭式管理”和“任人惟亲”的用人机制，看来已经是过时了。 2.7 企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不合理 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。 3 扩大慈溪模具出口的对策 3.1 政企携手，共度时艰 3.1.1 认清形势，明确目标 在严峻的国际环境下，出口增长面临巨大的挑战。在危机条件下，我国连续几年出口快速增长的局面将发生逆转。 3.1.2 调整政策，措施得力 为抵御国际经济环境恶化对我国出口的不利影响，国家及时采取一系列促进出口的政策措施。针对日益严峻的形势，应该进一步完善出口退税政策，尽可能做到足额退税。 3.1.3 树立信心，沉着应对 一是要加强管理，挖潜力，降成本；二是大力创新，推出功能少、成本低的新产品；三要大力开拓新兴市场，弥补在发达经济体市场的损失；四要开拓国内市场求生存，充分发挥出口企业产品设计新、质量好的优势。 3.1.4 化危为机，转型升级 国家政策调整要兼顾“保出口”和“促升级”的双重目标，尽量做到两个目标的统一。 3.2 国际国内“两条船”多元化经营 当前全球制造业转移的规模不断加大，速度也不断加快，并正向深度和广度延伸，而我国的模具工业正是实现承接转移的较理想之地，模具行业未来前景广阔。模具企业不仅要持续关注传统市场，还应积极开拓新兴市场。在经营国际化方面，除了美、日本、欧盟及东南亚市场之外，亦应该考虑开拓中东、中亚、俄罗斯、东欧、南美、拉美、印度和非洲等国家和地区的市场。 3.3 建立企业技术中心，走产学研联合道路，提升自主创新能力 面对激烈的市场竞争，不能只停留在做低端模具，靠低价格取胜。必须加强与高校、科研所合作，建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的创新体制，拥有自主知识产权和掌握核心技术，申请技术专利，向高新技术方向发展，做技术含量高的高端模具，才能赢得市场，掌握市场的主动权，提升自主创新能力。 3.4 通过联合彰显“中国优势” 目前行业仍显散、多，摊子过大，水平高低不齐，在外受到来自日韩的挑战，在内由于同质化严重实质性发展仍显缓慢，倡导差异化、区域性联合、与主机厂协作，赢得国家政策支持，走专精特的道路。“不联合就很难发展”、“不团结就很难形成有效联盟”，建议成立区域性联系体，或者有效地开展区域联合。区域联合要以有效满足区域国内市场为最低目标，通过有效分工、有效协作，从而实现和谐共赢。 3.5 调整企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构 结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。 3.6 广泛应用数字化、信息化的科学管理方法 如果模具的管理没有一个科学的、动态的管理方法，就不能保证模具的生产制造有条不紊，模具供货及时到位。同时，每家企业的模具产品都不同，凡是做得好的模具企业，他们都有一整套独特的、适合自己的管理方法。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技术的研发及推广应用；包括大型级进模及高精密和高复杂性的高技术含量的先进模具三维设计和制造技术的研发；包括冲压工艺设计系统、模具型面设计系统、成形分析系统、模具结构设计系统、模具CAM系统和冲压专家咨询系统的车身模具数字化设计制造系统的研发；模具的集成、柔性及自动加工技术和网络虚拟技术等。 根据上文的论述可知，影响慈溪模具出口的因素有很多，目前主要是金融危机，但其他的原因也不可忽视。因此，企业应该转变策略，危中探机，寻找突破，和政府采取一些积极的措施和行动，共同助力模具出口发展。 参考文献： [1]周永泰.中国模具行业面临的机遇与挑战[J].航空制造技术，2007(2). [2]洪丽华，陈永禄.中国模具工业现状和模具技术发展趋势[J]. 机电技术，2007(2). [3]钟文.中国厂家欲抢占高端模具出口市场[J].国外塑料，2005(23). [4]周永泰.中国模具正在加速融入世界并实现国际共赢[J].模具工业，2006. [5]罗百辉.解剖模具产业发展热点问题[J].中国模具，2010（5）. [6]谭平宇.模具行业信息[J].模具工业，2001(5). [7]贾志欣，张学昌.我国及宁波模具进出口情况分析[J].模具制造，2009(9):1. [8]隆国强.全球金融危机下的中国出口[J].中国党政干部论坛，2009(02). |
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