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标题 电厂脱硫废水处理系统调试
范文 姚玉芹　李学伟

摘 要：文章简述了脱硫公用系统废水处理热控设备及控制系统的安装调试过程，介绍了控制系统在整个废水处理流程中的主要功能以及DCS系统的应用，详细叙述了调试原理、方案和组织措施，制定具体的调试方案，介绍了电厂脱硫废水处理控制技术的现状，提出了有益的建议。
关键词：电厂；脱硫废水；调试
华电章丘发电有限公司本期工程脱硫废水为2X330MW、2X145MW机组的石灰石—石膏湿法脱硫，采用1炉2塔脱硫时产生的脱硫废水。脱硫塔脱硫效率不小于95.5%，脱硫废水主要由旋流器滤水和真空皮带水组成。
本期工程改造范围：石膏脱水车间从废水旋流泵入口阀门开始至废水排放池之间的全部设备。
废水处理的最终水质应达到《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997-2006）和国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准，处理合格后排入电厂生产排水管网中。
1 废水控制系统调试准备
1.1 系统简介 本脱硫废水系统设计出力为40m3/h，工艺流程如下图所示：
1.2 调试依据及标准 ①部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。②《火电工程启动调试工作规定》。③部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。④《电力建设施工及验收技术规范》。⑤有关的设计图纸。⑥相关设备的技术协议。⑦机电设备等相关检验验收标准。
1.3 调试目标 脱硫废水处理装置出水悬浮物及重金属离子含量需要达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准。
1.4 调试的组织与分工 ①青岛天兰环境股份有限公司负责整个系统调试过程。②施工单位和设备厂家负责设备的单体调试工作。③电厂运行人员负责脱硫废水系统的跟班学习。
2 系统调试
2.1 设备单体调试
2.1.1 MCC柜与DCS柜成功上电，运行正常，远程操作站通讯连接正常。
2.1.2 对废水排放泵、滤液泵、污泥循环泵等配备工频电机设备进行就地与远程启停调试，纠正电机转向，于次日下午完成。
2.1.3 我方配合运行，检修完成了工频电机空转试运。
2.1.4 进行了剩余设备：电动阀门、电磁阀、变频计量泵、变频污泥输送泵的单体调试工作，纠正电机转向，完善变频器设置，于次日下午完成。
2.1.5 压滤机上电试运，联合生产厂家，对设备启动，过程控制（滤板压紧、松开、拉板、取板）进行试运，设备正常运转，于当日下午完成调试。
2.1.6 设备注水试验，并校准液位计，于8月12日完成。
2.2 系统整体调试
2.2.1 药剂准备。①上午碱槽车到位，碱液的浓度为31%，利用卸碱泵卸入碱计量箱内，1#碱计量箱与2#碱计量箱被注满。②有机硫药剂溶液配制：原液为15%浓度，注入3桶药剂，开有机硫计量箱进水电磁阀，注满计量箱，配制成1%～2%浓度溶液，最后启动搅拌器，搅拌2小时后停止。③絮凝剂（FeClSO4）的溶液配制：原液浓度为11%，使用原液注满计量箱。④助凝剂（聚丙烯酰胺）溶液的配制：开进水电磁阀，计量箱注满水，添加粉末状助凝剂1.5kg，启动搅拌器2小时，搅拌配制成0.1～0.5%的溶液。⑤酸槽车到位，盐酸的浓度为30%，利用卸酸泵卸入酸计量箱内，注满计量箱。⑥药品参考剂量如下：碱液剂量： 31%浓度，0.5L/m3·废水；有机硫剂量： 1%浓度， 0.4L/m3·废水；氯化硫酸铁剂量： 10%浓度，0.2L/m3·废水；助凝剂剂量： 0.1%浓度，1L/m3·废水；盐酸剂量：31%浓度，0.12L/m3·废水。
2.2.2 系统整体调试。通过废水旋流器正式向废水处理系统三联箱注入脱硫废水，启动三联箱搅拌器与加药系统，进入废水出水调试阶段。
澄清池注水完成，启动澄清池刮泥机。澄清池上部清水溢流至废水排放箱，成功出水，但水质不满足要求。通过废水排放泵出口浊度，调节计量泵频率改变加药量，提高出水质量。出水合格，达到排放标准，浊度维持在40-70mg/L，符合要求。
进行压滤机脱水出泥调试，因进泥压力太高超过规定的0.6MPa，联合污泥输送泵生产厂家及压滤机工程师，更换污泥输送泵轴芯，对污泥输送泵尝试不同变频控制，最后将污泥输送泵频率输出控制在28～50Hz之间根据压滤机入口压力以0.6MPa为标准，进行PID控制，出泥效果达到要求。
2.2.3 系统整体试运。出水浊度与pH合格，出泥系统运行正常。
3 调试流程
3.1 脱硫废水处理的工艺流程 重金属和悬浮物处理：废水pH值越高，可沉淀的金属离子浓度越低。调整废水PH在9.0-9.5需要加Ca（OH）2，重金属离子水解形成氢氧化物沉淀和CaF2沉淀；加入有机硫溶液，在水中形成铜和汞的硫化物沉淀。凝絮箱加入絮凝剂使水中大部分悬浮物沉淀；同时絮体在沉淀的过程中又吸附CaSO4沉淀和其他重金属氢氧化物沉淀；最后投加脱水助剂，增大絮凝体的体积，增加沉淀速度，降低细小絮体的残留。
3.2 压滤机工作原理 板框压滤机滤板的表面有沟槽，交替排列，其凸出部位用以支撑滤布。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道排出。过滤完毕，通入清水洗涤滤渣后通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后卸掉滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作流程。
3.3控制系统 脱硫废水处理控制系统采用新华公司的XDC800，实现分散控制，该系统可以实现与除灰除渣及除湿系统的数据共享。
4 调试结论
经试运行，热控设备及控制逻辑运行情况良好，几经优化，控制逻辑基本达到设计要求，能够较好的满足机组正常运行情况下废水处理的要求，为废水达标排放提供了必要的保障。目前，机务部分还有缺陷有待于进一步消除。
5 建议
应按照热控可靠性配置的要求，对参与控制的水箱水位等重要测点进行冗余配置，完善重要测点三选二逻辑。
参考文献：
[1]邹家庆主编.工业废水处理技术[M]. 化学工业出版社.
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更新时间：2025/2/5 16:39:49