| 标题 | 基于金属材料焊接中的问题与对策探索 |
| 范文 | 郝贵敏 李海洋 宋延钊 【摘 要】为了提高金属材料的焊接质量，论文对焊接过程中常见的焊接缺陷进行研究，包括咬边、焊瘤等外观缺陷，气孔和夹渣、热裂纹和冷裂纹、未焊透和未熔合，分析这些焊接问题产生的原因，提出相应的改进措施，提高焊接效率，确保金属材料的焊接质量。 【Abstract】 In order to improve the welding quality of metal materials， this paper studies the common welding defects in the welding process， including biting edge， welding tumor and other appearance defects， porosity and slag inclusion， hot crack and cold crack， unwelded penetration and unfusion， analyzes the causes of these welding problems， and puts forward the corresponding improvement measures to improve the welding efficiency and ensure the welding quality of metal materials. 【關键词】金属材料;焊接问题;对策 【Keywords】 metal materials; welding problems; countermeasures 【中图分类号】TG136+.3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文献标志码】A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章编号】1673-1069（2019）12-0155-02 1 引言 金属材料的焊接工作，就是把被分割开的两个物质，利用加热处理或加压作用，使两物体转化为流体或者具备可塑性，以此实现局部连接的过程。焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有咬边、凹坑、焊瘤、焊接变形等外观缺陷、气孔和夹渣、焊接裂纹、未焊透和未熔合等。这些缺陷的存在会减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂，从而最终导致脆断，存在很大的安全隐患。 2 材料焊接中的外观缺陷问题及对策 不须借助仪器，直接用肉眼就可分辨出来的缺陷属于外观缺陷，常见的有咬边、凹陷、焊瘤、焊接变形等。此类问题的出现，是受到施工人员操作不合理导致，出现电流过大、焊条的角度不正确等引起，施工人员没有依据相关标准和要求，导致一些环节出现差错，如温度不合理、操作程序失误等，均导致出现外观问题。 此类问题的解决，应优先制定焊接标准。金属材料焊接全过程的规范性、操作有序性，对金属焊接的性能也具有直接的影响，关系焊接材料的应用期限以及安全系数，所以，在焊接金属实际操作中，焊接工作人员应严格要求自身，明确自身职责，提高操作技能，在工作期间提高警惕，确保反应灵活性和工作敏感度，谨小慎微，注重细节，分析金属焊接各个细小变化，发现异常及时调整，采取合理举措，做出正确的补救[1]。 3 气孔和夹渣产生原因及改进措施 气孔和夹渣是操作不当、焊接的参数选择不合理以及焊接的速度过慢，焊接期间焊条和焊丝的停留时间过短所导致，这样不仅导致焊接质量无法保证，也减少了焊接的缝隙面积。 焊接金属材料这项工作，是一项较为复杂的工作，其不仅涉及工作人员的工作能力，也对工作人员理论知识素养、操作技能等具有较高要求。若焊接工作人员缺乏经验，对电气工程各个知识点不了解，或者掌握不熟练，会导致工作效率低下，出现气孔和夹渣等问题。因此，各个施工人员必须确保操作合理性，注重坡口的清理，确保熔池温度的合理性，做好电弧保护工作等[2]。 4 焊接裂纹产生原因及改进措施 在对金属材料进行焊接时，常常会出现各类问题，其中最为常见的问题之一就是裂纹问题。金属材料在形态变化过程中（结晶变化为固体形态），会受到晶体的熔点影响，受到环境温度和受热点面积的影响，出现金属材料的分离，并在交融线上出现裂纹。此裂纹包括两种形态，其一为热裂纹，其二为冷裂纹。热裂纹产生于金属的交熔环节，在熔池中出现数量不同的杂质晶体，此类晶体的熔点较低，而且可塑性和强度不能满足金属焊接的实际需求。因此，晶体在凝聚期间，会受到限制，在拉力的作用下，金属焊接中心将产生明显的热裂纹。金属焊接冷裂纹问题的产生和热裂纹相反，在时间上和热裂纹不同，相对更加缓慢，是在焊接要结束的最后产生，无法在隔天进行预测，因此，预测难度较大[3]。 金属焊接期间裂纹的产生，主要是由于环境温度和接口技术出现问题，所以，要想解决此裂纹问题，必须注重温度的控制工作，管理好接口条件和温度，确保温度的合理性。此外，如果出现的裂纹是热裂纹，则要改变以往不规范的焊接流程，制定科学的焊接规划方案，结合融化时各个金属材料的冷却效果，控制和管理好焊接各个工艺参数以及环境温度，为金属材料的焊接工作营造良好的环境。与此同时，应适当地调整焊接期间电流的强度，以满足不同焊条的焊接需求，对其进行多次的焊接，强化金属材料的质量以及连接强度。如果金属材料出现冷裂纹，则可以判断是受到低温影响导致，此时需要做的首要工作是控制好焊接周围的温度，及时清理掉焊接关联口周围的油脂和水分，保障接口位置干净，可保障焊接条的紧密性，以免氢气的扩散，进而达到有效控制周围温度的目的[4]。 5 未焊透和未熔合产生原因及改进措施 如果焊接工作人员在焊接金屬原材料时，在金属材料未被完全融化时，就开展了焊接工作，导致金属材料无法深入焊接，进而出现金属材料的未渗透问题。焊接期间的电流大小以及交熔处出现角度不一、坡度位置存在杂质和溶解深度不同等，也会诱发渗透不够深入的问题。金属材料的渗透不够深入会缩小焊接的接触面积，降低金属焊接关联位置的强度，导致焊接的程度不断降低，则焊缝出现疲劳问题，诱发金属分离和金属材料的断裂问题。金属材料的未熔合问题，常发生在日常的焊接工作中，此类问题和未渗透问题类似，焊接熔点和电流之间出现差异，而且焊接口的角度出现偏差与杂质，导致金属材料无法完全融化，缩小金属相互间的承载面积，诱发一系列安全问题[5]。 金属材料焊接期间，容易出现未焊透和未熔合问题，相关工作人员必须注重此类问题的预防和处理，利用合理的举措去解决未熔合以及未焊透的问题。首先，在初期的材料准备期间，需要精心设计电流的强度、各个焊条的硬件设备以及坡口位置的角度，并保障焊接条的直径大小以及焊接速度合理性，利于巩固焊接质量[6]。 6 其他缺陷 金属材料的焊接工作对工作人员要求较为严格，要求各个工作人员具有高超的技能，扎实的理论知识基础以及个人素养。如果工作人员对电气工程相关理论知识不够了解，对焊接要点以及设备故障处理知识不够了解，将导致焊接期间出现焊接问题，无法科学操作和管理，阻碍金属材料焊接的进度以及质量。此外，一些焊接工作人员经验丰富，从事多年焊接工作，可以有效处理突发问题，但是由于其没有及时对知识进行更新，导致一些新理念以及技能无法更好应用。部分焊接工作人员刚刚步入工作岗位，理论知识掌握较好，但是缺乏成熟的操作经验，也相应地阻碍了焊接工作的落实和开展[7]。 因此，企业单位必须树立培训目标，制定合理的培训计划，利用多样化的培训模式开展现场培训活动，如老员工的实践指导、专家的理论知识讲座以及多媒体培训模式等，开展教育培训活动，提高工作人员的理论知识素养以及时间技能，更好地落实此项工作，强化焊接水平，为实现高质量、高效率焊接工作做好保障[8]。 7 结语 综上所述，金属材料焊接中的问题概括为：第一，金属材料的未熔合以及未焊透问题;第二，工作人员能力不足问题;第三，出现焊接裂缝问题。为了解决上述各个问题，必须在焊接期间，注重温度的控制工作，管理好接口条件和温度，解决焊接裂纹问题。此外，金属材料焊接期间，容易出现未焊透和未熔合的问题，相关工作人员必须精心设计电流的强度、各个焊条的硬件设备以及坡口位置的角度，确保焊接质量。最后，企业单位也必须树立培训理念，制定合理培训计划，利用灵活培训模式开展培训工作，增加工作团队的凝聚力，确保工作质量以及效果，实现最大的发展目标。 【参考文献】 【1】黄伟.基于金属材料焊接中的问题与对策探索[J].科技风，2019（25）：163. 【2】赵国华.试论金属材料焊接中超声无损检测技术的应用[J].中国建材科技，2019，28（04）：9+11. 【3】刘生滨.金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制方法分析[J].四川水泥，2019（06）：150. 【4】马俊.超声无损检测技术在金属材料焊接缺陷检测中的应用[J].中国金属通报，2019（03）：195-196. 【5】马青军，孙明辉，韦晨，等.焊接材料熔敷金属中扩散氢及测氢标准的论述[J].中国特种设备安全，2019，35（03）：21-25. 【6】郑柚龙.金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用探究[J].科技风，2019（06）：125-126. 【7】蒋申奇，佟奕杉.金属材料焊接中的问题与对策探索[J].科技风，2019（02）：151. 【8】王跃华.金属材料焊接中的问题与对策探索[J].产业与科技论坛，2016，15（08）：60-61. |
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