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标题 分层注水井注水误差原因及对策
范文 李　妍
摘 要：分析了分层注水井注水误差现状及影响因素。即主要受到地面设备、井下工具以及地层等各方面因素的影响，导致注水压力与注水量发生变化，出现超差注水的现象，致使分层注水井按照测试成果无法分水，影响分层井资料录取的全准，并提出了解决办法，避免因注水误差而影响注水效果，提高了注水井管理水平。
关键词：分层注水 误差原因 对策
1.原因分析
1.1管柱漏失
（1）管柱轻微漏失导致注水误差，在测试过程中检配偏1水量与井口吊测水量误差较大一般在10-15%，分析产生误差的原因是油管丝扣漏失，采用流量计检漏无法发现漏失位置，注入压力和水量变化缓慢。
（2）井下管柱严重漏失影响全井层段注入量，大多为测试检配时发现误差，这种井必须作业解决。例如：高154-43井测试检配发现偏Ⅰ-Ⅲ层段水量较少，而测试仪器吊井口检测水量与地面水表水量对比正常，怀疑该井偏1以上管柱漏失，采用电磁流量计对偏Ⅰ以上进行测试检漏，验证300-500米之间管柱漏失，作业起出管柱证明该井由于管柱丝扣腐蚀造成漏失。见图1。

（2）井下工具。主要体现在：堵塞器刺断；堵塞器底部过滤网刺破或倒扣脱；水嘴堵塞；水嘴刺大或破碎；堵塞器盘根脱或损坏；挡球不严。见表1。例如：高151-41井测试捞出偏3堵塞器发现堵塞器在出水口刺断。见图2；南1-丁1-水131井偏Ⅱ捞出堵塞器发现堵塞器底部过滤网滤刺坏，水嘴刺断。见图3。

（3）注水管线停泵或施工，关井不及时，地层水倒流进入油管和地面管线，正常注水时管壁结垢、杂质、污油等沾粘在管柱上使注入通道变小或挡球不严，导致注水误差。例如：在今年3月的暴风雪后我矿有54口分层井停泵开井后发生测试误差，经采油队洗井洗井和试井队捞投堵塞器解堵后恢复正常。
（4）老管柱超期使用，封隔器老化、管柱结垢严重，特别是长期洗井不彻底，井内杂质无法洗出，而堆积在未管内发生测试误差，例如：高161-494井，该井1997年12月作业，使用7.5年，2005年5月作业取出管柱观察全井管柱已经老化，井下挡球已经堵死无法洗井。见图4。

1.2油水井工作制度改变或措施井出现
（1）调剖井、酸化井、大修降压恢复井、新井等措施井，由于工作制度改变，地下压力不稳定，注入一段时间后压力逐渐上升或下降导致注水误差，例如：我矿聚中510队和聚中501队新投26口分层井，测试后在3个月内有13口井出现测试误差重新测试。
（2）调剖剂堵塞导致注水误差，由于调剖后半年内不允许洗井，部分调剖挤沉降在分层注水管柱最下一级配水器以下到挡球部位造成挡球堵死。还有一部分调剖剂由于没有胶结而存在于油套环形空间内，当测试、开关井或洗井过程中堵塞水嘴导致注水误差。例如：高161-50井2004年调剖，上半年测试时偏4遇阻，作业取出管柱发现调剖挤堵塞尾管。见图5。
（3）方案调整井测试后易出现测试误差。由于方案调整，改变了井底各层段的注入压力与注入量，短时间内井底压力无法达到平衡，待测试后一个月内易出现测试误差。
1.3低注入量井、顶上覆岩压力注水井
（1）低配注井特别是40 m3以下的井易出现测试误差，当泵压波动时油压和注水量随之波动，发生测试误差，波动较小时按照测试成能够合理分水，当波动较大时，就会发生超注水误差的现象。
（2）顶上覆岩压注水又完不成配注的分层井，泵压波动时易发生测试误差，测试时按照上覆岩压力进行测试，注水一段时间后，由于泵压波动，使油压和注水量发生变化而出现测试误差或超注层。例如：高145-33井，该井全井配注80m3,上覆岩压14.2MPa,测试时顶上覆岩压实注38 m3，出报成果显示偏Ⅰ配注20 m3，实注25 m3，按照小层误差±30%要求，上限不能超过26 m3，从测试成果看，出报的测试成果为合格测试资料，但是当现场注水量发生变化时就会出现全井和偏Ⅰ层段超测试误差，影响注水合格率。
1.4其它原因
（1）地面因素导致注水误差,分析主要原因：地面施工时杂质或焊渣进入水表发生水误差；套管闸门不严、油套合注，导致注水误差；压力表失灵或压力表传压接头失灵导致注水误差。
（2）因地层出砂导、结垢堵塞水嘴等原因发生注水误差。例如：南1-丁2-水130井，测试调剖投捞堵塞器时仪器卡在偏Ⅳ，当天采取打捞措施没有成功，而第二天再次打捞时，卡瓦却捞不到测试仪器，经多次采取措施洗井、通井、打捞发现打捞卡瓦内部塞满油泥和地层砂等杂质，而卡瓦底部边缘没有任何撞击的痕迹，作业取出管
柱后发现地层砂及油泥将第三级封隔器通道堵死，第四级配水器以下到挡球被地层砂和油泥堵死。见图6。
2.解决方法
（1）在注水井日常管理过程中，加强注水井资料录取监督，发现井口注水压力上升、注水量下降或注水压力下降、注水量上升，要及时采取措施查明原因。首先检查地面设备、水表、压力表是否正常，在校对周期内。返吐、洗井观察是否因水嘴堵塞、洗井凡尔不严造成测试误差；测试检配井下各层段水量变化情况，同时对管柱进行通井、检漏，验证管柱是否有堵塞或漏失现象；特殊井、洗井不见效井采用测试投捞堵塞器解堵或捞出堵塞器洗井的方法进行解决。我矿在2005年共计处理各类测试误差井121口，有效的控制了超测试误差注水的现象。
（2）加强洗井管理严格按照洗井周期洗井，对于经常超误差而洗井效果又不好的出砂井、死油沾粘井，采取由试井队捞出堵塞器后在洗井的办法，进行彻底洗井，达到洗井效果和注水效果。
（3）加强计量设备管理，按校对周期及时校对地面水表和压力表，检查井口设备。分层测试必须提前3天洗井、校对流量计，测试过程中对地面流量计与井下流量进行对比校对，误差小于±8%。测试班组使用的压力表与采油队小班使用的压力表进行对比校对,误差小于±0.2MPa，否则要及时查明原因。
（4）加强测试过程监督，做到采油队监督100%，工艺队监督20%，对于一年以上没有动过堵塞器的层段，要捞出堵塞器检查加黄油润滑，换堵塞器水嘴和盘根。测试过程中严格根据各层段配注和吸水状况，结合注入压力合理调整水嘴，避免按配注上限或下线注水，减少压力波动时造成超注水误差的现象，提高层段注水合格率。
（5）地面施工、停泵等原因需要关井时，要及时关闭井口闸门，防止油层水倒流携带杂质进入地面管线，开井时要认真冲洗注水支线，防止支线内杂质进入井内堵塞水嘴而发生测试误差。
3.应用效果
2005年分层注水井测试计划295口，实际测试359井次，复测64井次，复测率21.6%，其中22井次为调剖、酸化及方案调整影响，因超测试误差影响复测率为14.2%，2004年下半年测试计划278，实际测试368井次，复测90井次，复测率32.3%，其中：调剖、酸化、及方案调整影响35井次，实际复测率为19.8%，与2004年下半年对比复测率下降10.6%。因超误差测试井下降5.6%。
4.结束语
加强测试过程监督，合理调整层段水嘴，控制层段注入量，避免按配注上限和下限注水，确保堵塞器、水嘴在密封无堵塞和刺大的条件下工作，减少层段测试误差；坚持周期洗井制度，加强洗井过程监督，减少因井下杂质、死油等因素的影响；加强地面设备管理，及时校对地面流量计、压力表；加强注水井资料录取监督，提高资料录取的准确性，发现超注水误差井，及时分析原因采取措施，提高层段注水合格率。
参考文献：
[1] 罗英俊.采油技术手册[M].北京：石油工业出版社，1990.
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更新时间：2025/3/15 22:27:34